模具制造工艺学第二版pdf扫描版

模具制造工艺学第二版为教育部高职高专规划教材。近年来，在模具行业市场竞争日异激烈,学习模具制造的人也越来越多，并且许多大学都开设了这门课程。通常来说模具的制造一般都要经过锻造、切削加工、热处理等几道工序。为保证模具的制造质量，降低生产成本，其材料应具有良好的可锻性、切削加工性、淬硬性、淬透性及可磨削性；还应具有小的氧化、脱碳敏感性和淬火变形开裂倾向。模具制造工艺学以现代制造技术和工艺方法为主线，阐述了模具基本表面的机械加工：数控加工与编程、电加工、成型表面的无屑加工、典型零件的加工、表面光整加工和装配等。重点完规介绍了模具各种表面的加工方法，同时介绍了典型零件的加工。模具制造工艺学中的例子和方法基本上来自于工程实例和相关的实图。《模具制造工艺学》作为高等职业学校、高等专科学校、成人高校“本科院校举办的二级职业技术学院及民办高校模具设计与制造专业的教材，也可作为其他机械制造类专业的选修课教材及短期培训教材。需要的朋友欢迎来3322软件站免费下载阅读。

模具制造工艺学第二版内容简介：

《模具制造工艺学》重点完规介绍了模具各种表面的加工方法，同时介绍了典型零件的加工。《模具制造工艺学》书中的例子和方法基本上来自于工程实例和相关的实图。
《模具制造工艺学》本书作为高等职业学校、高等专科学校、成人高校“本科院校举办的二级职业技术学院及民办高校模具设计与制造专业的教材，也可作为其他机械制造类专业的选修课教材及短期培训教材。
《模具制造工艺学》本书可作为机械设计制造及其自动化专业和材料成型及控制工程专业、高职高专模具设计与制造专业及成人教育的教学用书，也可供从事模具设计、制造的技术人员参考。

模具制造工艺学简介：

版 次：2
页 数：231
印刷时间：2008年04月01日
开 本：16开
纸 张：胶版纸
包 装：平装-胶订
国际标准书号ISBN：9787040108330
正文语种：中文

模具制造工艺学目录：

绪论第l章 模具机械加工基础
1.1 工艺规程设计
1.1.1 基本概念
1.1.2 设计、制造和使用的关系
1.1.3 工艺规程制定的原则和步骤
1.1.4 产品图纸的工艺分析
1.1.5 毛坯的设计
1.1.6 定位基准的选择
1.1.7 零件工艺路线的分析与拟定
1.1.8 加工余量与工序尺寸的确定
1.1.9 工艺装备的选择
1.2 模具的制造精度
1.2.1 概述
1.2.2 影响零件制造精度的因素
1.2.3 提高加工精度的途径
1.3 机械加工的表面质量
1.3.1 表面质量
1.3.2 影响表面质量的因素及改善表面质量的途径
第2章 模具基本表面的机械加工方法
2.1 切削加工方法及其选择
2.1.1 模具零件的常用加工方法
2.1.2 选择模具表面加工方法的原则
2.2 圆柱面的加工
2.3 平面加工
2.4 孔加工
2.4.1 一般孔的加工方法
2.4.2 深孔加工
2.4.3 精密孔加工
2.5 孔系的加工
2.5.1 单件孔系的加工
2.5.2 相关孔系的加工
第3章 模具的数控加工与编程3.1 数控加工的基本概念
3.1.1 数控加工的优点
3.1.2 加工程序编制的内容和步骤
3.1.3 程序编制的方法及其选择
3.1.4 数控机床的坐标系统及运动方向
3.1.5 常用数控标准
3.2 数控加工的工艺处理
3.2.1 数控加工工艺的基本特点和内容
3.2.2 数控加工的工艺分析
3.2.3 数控加工工艺规程的制定
3.2.4 加工路线的确定
3.3 数控加工的手工编程
3.3.1 车床加工与编程
3.3.2 铣床加工与编程
3.3.3 加工中心编程
3.4 数控加工的自动编程
3.4.1 参数设置
3.4.2 平面轮廓加工
3.4.3 平面区域加工
3.4.4 曲面轮廓加工
3.4.5 曲面区域加工
3.4.6 刀具轨迹的编辑
3.5 模具反求工程制造方法
3.5.1 概述
3.5.2 三坐标测量机生成加工程序
3.5.3 快速成型机的使用
第 4章 模具成型表面的电火花加工
4.1 电火花加工的基本原理
4.2 电火花加工与编程
4.2.1 电极的设计与制造
4.2.2 电加工规准的选择
4.2.3 工作液的选择
4.2.4.加工程序的编制
4.3 电火花线切割加工与编程
4.3.1 电火花线切割的加工原理、特点和分类
4.3.2 加工规准的选择
4.3.3 工作介质的选择
4.3.4 工件的装夹与预防变形
4.3.5 加工程序的编制
第5章 模具成型表面的无屑加工方法
5.1 无屑加工方法概述
5.2 快速成型技术
5.3 熔模铸造
5.4 电铸成型
5.4.1 电铸成型的原理和特点
5.4.2 电铸设备
5.4.3 电铸成型的加工工艺过程
5.4.4 电铸的种类
5.4.5 模具型腔电铸实例
5.5 陶瓷型铸造成型
5.5.1 工艺过程及特点
5.5.2 母模的设计
5.5.3 造型材料
5.5.4 陶瓷型造型工艺
5.6 环氧树脂型腔模
5.7 硅橡胶模具
第6章 模具典型零件的加工
6.1 杆类零件的加工
6.1.1 导柱的加工
6.1.2 模柄与顶杆的加工
6.2 套类零件的加工
6.3 板类零件的加工
6.3.1 板类零件加工质量的要求
6.3.2 冲压模座的加工
6.3.3 模板孔系的坐标镗削加工
6.3.4 模板零件的坐标磨削
6.4 滑块的加工
6.4.1 滑块加工方案的选择
6.4.2 滑块加工工艺过程
6.4.3 导滑槽的加工
6.5 凸模的加工
6.5.1 制造凸模、型芯的工艺过程
6.5.2 模的刨削加工
6.5.3 凸模、型芯的成型磨削
6.5.4.数控成型磨削
6.6 凹模的加工
6.6.1 型孔的压印锉修加工
6.6.2 型孔的电火花加工
6.6.3 镶拼型孔的加工
6.7 塑料模型腔的加工
6.7.1 回转曲面型腔的车削
6.7.2 非回转曲面型腔的铣削
6.7.3 型腔的电化学加工技术
第 7章 光整加工
7.1 研磨与抛光
7.1.1 研磨的机理
7.1.2 研磨抛光的分类
7.1.3 研磨抛光的加工要素
7.1.4 研磨抛光剂
7.1.5 研磨抛光工具
7.1.6 研磨抛光工艺过程
7.2 电化学抛光
7.2.1 电化学抛光的基本原理和特点
7.2.2 影响电化学抛光质量的因素
7.2.3 抛光方式
7.3 超声波抛光
7.4 挤压研磨抛光
7.5 其他光整加工
7.6 照相腐蚀
第8章 模具的装配工艺
8.1 概述
8.2 装配精度与保证装配精度的方法
8.2.1 装配精度概述
8.2.2 冲模的装配精度
8.2.3 塑料注射模装配精度的要求
8.3 装配尺寸链
8.4 模具装配的工艺过程
8.5 模具间隙及位置的控制
8.5.1 凸、凹模间隙的控制
8.5.2 凸、凹模位置的控制
8.6 模具连接件的固定及连接
8.7 模具的装配精度及检查
8.8 模具连接件的调试与修整
8.9 模具装配示例
8.9.1 冲模装配示例
8.9.2 塑料模装配示例
参考文献

模具制造工艺学前言/序言：

本书为教育部高职高专规划教材，是依据工程类高职高专教育的特点、模具设计与制造专业的培养目标和教学基本要求，同时兼顾非模具设计与制造专业的选修课要求而编写的。本书共8章，分别为模具机械加工基础、模具基本表面的机械加工、模具数控加工与编程、模具成型表面的电火花加工、模具成型表面的无屑加工方法、模具典型零件的加工、光整加工和模具装配工艺。
本书在阐述机械加工共性的同时，重点介绍了模具制造技术的特性。一般机械加工方法从简，精密异型加工、特种加工等从详，以使学生在掌握一般机械制造常规和较成熟的制造方法的基础上，掌握合理设计模具结构和正确选择模具制造工艺的方法。本书以冲压模和塑料模的制造技术为研究对象，以塑料模中的型腔类模具制造为教学重点，可使学生在这些知识的基础上，通过类比掌握其他模具的制造方法。
本书强调工艺及工艺与设计、设备、材料的关系，所用设备只介绍其外部特性，而不讲其结构和原理，突出应用性和针对性，以培养学生的工艺分析能力，使学生能通过正确地分析工艺来选择工艺方法，确保加工的质量、效率和成本，同时从设计、设备、材料和工艺等全方位考虑问题，寻求工艺设计的整体最优。限于篇幅和学时要求，本书省略了部分非常用的内容、非基础的内容和实践性、专业性极强的内容，侧重于工程实践基础内容的介绍。
本书以现代制造技术为主线，兼顾传统制造技术。数控加工技术的应用占有相当的篇幅，包括数控车、铣、加工中心、电火花、电火花线切割以及快速成型系统的制造工艺与编程等内容，使读者熟悉国内外较先进的制造工艺。
本书注重实用性。书中的例子和方法主要取自于工程实例和实用的工程方法，零件、数控程序和工艺路线采用工程图而非示意图，以增强学生的工程化意识，并获取一定的间接工程经验。书中各章后均附有一定量的思考题，供教学使用。
本书由郭铁良担任主编，赵先仲、付建军和张世全担任副主编，由沈阳工业学院申奎东审稿。全书编写分工如下：第1章由华北航天工业学院付建军编写；第2章由华北航天工业学院张丽桃编写；第3章由华北航天工业学院赵先仲编写；第4章、前言、绪论由华北航天工业学院郭铁良编写；第5章和第7章由华北航天工业学院张守学编写；第6章和第8章由宁波高等专科学校张世全编写。全书由郭铁良提出编写大纲及要求并统稿。
感谢华北航天工业学院对本书编写给予的大力支持，感谢为本书提供参考资料的香港理工大学周裕教授，感谢为本书提供参考著作的各位编者。由于编者水平有限，错误和不妥之处在所难免，敬请各位读者不吝赐教。......

模具制造工艺学精彩文摘：

制定模具的加工工艺规程时，应该在充分调查研究的基础上，提出多种方案进行分析比较。因为工艺路线不但影响加工的质量和生产效率，而且影响到工人的劳动强度、设备投资、车间面积、生产成本等。
拟定工艺路线就是制定工艺过程的总体布局。其主要任务是选择各个表面的加工方法和加工方案，确定各个表面的加工顺序以及整个工艺过程中工序数目等。
除合理选择定位基准外，拟定工艺路线还要考虑表面加工方法、加工阶段的划分、工序的集中与分散和加工顺序等四个方面。
1.表面加工方法的选择
（1）首先要保证加工表面的加工精度和表面粗糙度的要求。由于获得同一精度及表面粗糙度的加工方法往往有若干种，实际选择时还要结合零件的结构形状、尺寸大小以及材料和热处理等要求。例如对于117级精度的孔，采用镗削、铰削、拉削和磨削均可达到要求，但型腔体上的孔一般不宜选择拉削或磨孔，而常选择镗孔或铰孔，孑L径大时选择镗孔，孔径小时选择铰孔。
（2）工件材料的性质对加工方法的选择也有影响。如淬火钢应采用磨削加工，对于有色金属零件，为避免磨削时堵塞砂轮，一般都采用高速镗、精密铣或高速精密车削进行精加工。
（3）在选择表面加工方法时，除了首先要保证质量要求外，还应考虑生产效率和经济性的要求。大批量生产时，应尽量采用高效率的先进工艺方法。但是在年产量不大的生产情况下，采用高效率加工方法及专用设备，则会因设备利用率不高，造成经济上的损失。此外，通过任何一种加工方法所获得的加工精度和表面质量均有一个相当大的范围，但只在一定的精度范围内这种方法才是经济的。这种一定范围的加工精度，即为该种加工方法的经济精度。选择加工方法时，应根据工件的精度要求选择与经济精度相适应的加工方法。
（4）为了能够正确地选择加工方法，还要考虑本厂、本车间现有的设备情况及技术条件，充分利用现有设备，挖掘企业潜力，发挥工人及技术人员的积极性和创造性。同时也应考虑不断改进现有的方法和设备，推广新技术，提高工艺水平。2.加工阶段的划分
对于加工质量要求较高的零件，工艺过程应分阶段进行，这样才能保证零件的精度要求，充分利用人力、物力资源。模具加工的工艺过程一般可分为以下几个阶段：
（1）粗加工阶段主要任务是切除各加工表面上的大部分加工余量，使毛坯在形状和尺寸上尽量接近成品。因此，在此阶段中应采取措施尽可能提高生产率。
（2）半精加工阶段它的任务是使主要表面消除粗加工留下的误差，达到一定的精度及留有精加工余量，为精加工做好准备，并完成一些次要表面（如钻孔、铣槽等）的加工。
（3）精加工阶段精加工阶段主要是去除半精加工所留的加工余量，使工件各主要表面达到图纸要求的尺寸精度和表面粗糙度。
……

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