Powermill 2020中文破解版
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Powermill2020是一款专业实用大的CAM软件,可以帮助用户在软件上快速加工零件,在汽车和航空航天行业中通常用到的复杂形状。软件功能能非常多,支持刀具路径、刀具路径编辑刀具、边界、参考线、孔特征集、特征组、工作平面、模型、残留模型、机床仿真、NC程序,用户可以在软件构建一个模型,可以在软件构建毛坯,通过软件的引导功能就可以对毛坯零件切割,从而设计出符合用户需求的零件。软件使用特别广泛,包括高效粗加工、高速精加工和 5 轴加工技术。加快刀具路径创建和后处理计算的速度。除此之外,它还拥有功能强大的编辑工具,可确保机床实现最佳性能。借助于这款独立的 CAM 系统,在使用 2.5D 加工、3 轴加工或多轴同时加工,快速从CAD 模型快速生成增材刀具路径、检测探测路径和无过切 NC 刀具路径。随后可以检查这些刀具路径,确定是否与其他模型(例如夹持)和刀具夹持发生碰撞,之后再输出到刀位和刀位文件。软件界面简单直观,可使用IGES、VDA和STL数据格式,快速导入你需要的数据,方便快捷,它的仿真功能旨在让您快速加载整个机床以检查刀具路径,并从不同的视角可视化机床和切削刀具的操作。值得注意的是,PowerMill 生成的刀具路径的准确度取决于读入程序的模型准确度。因此,必须生成具有适当公差的原始模型。本次我们带来最新中文破解版,含注册机!欢迎有需求的朋友前来下载体验!
2、在软件直接新建几个模型,可以直接通过毛坯新建模型
3、使用软件的加工功能就可以对当前的模型切割
4、支持仿真功能,在软件对当前的设备仿真,对零件仿真
5、支持对机床设备仿真,可以在软件模拟机床设备运行
6、支持刀具添加,可以从刀具库找到软件提供的刀具类型,也可以自己增加刀具
7、支持碰撞检测,在添加机床以及添加零件的时候可以在软件测试碰撞
8、支持控制速度,在软件直接对当前加工的机床控制速度
9、对应的按键可以在软件直接查看,方便用户真实模拟机床
10、支持残留模型检测,对加工完毕的模型数据检测,可以选择输出到本地
2、双击PowerMill_Ultimate_2020_ML_Win_64bit_dlm.sfx.exe运行,点击更改选择解压目录
3、如图所示,耐心等待一会儿
4、点击安装
5、许可协议,勾选我接受
6、选择勾选需要的安装功能组件,以及软件安装路径,注意路径中不要有中文,
7、安装中,时间比较久,耐心等待
8、安装完成,点击启动软件退出向导
2、输入序列号666-69696969, 667-98989898, 400-45454545 066-66666666 。任意选择一组即可,密钥A9PL1,点击下一步
3、然后我们需要根据刚才的激活操作再次输入一波序列号和密钥,这次会出现不同的界面,勾选我具有Autodesk提供的激活码
4、管理员身份运行crack文件夹中的xf-adesk20.exe,点击patch按钮,出现成功提示,点击确定
5、将申请号复制到注册机request中,再点击generate得到激活码,再将激活码复制到软件注册框中,点击下一步即可激活
6、然后我们将软件界面上的申请号复制到注册机第一行,然后点击generate生成按钮即可生成有效激活码,将激活码复制到软件中,点击下一步并等待激活完成即可
1、向上精加工陡峭拐角:使用“清角精加工”策略时,选择“向上切削”会自下而上(而不是自上而下)加工陡峭区域中的拐角。自下而上加工可最大限度减少机床振动,从而实现更好的曲面精加工。
2、模型圆倒角处理:使用“优化等高精加工”或“陡峭和浅滩精加工”策略创建刀具路径时,选择“圆倒角拐角”可在计算前对模型进行圆倒角处理。这样有助于减少内角中的尖锐拐角,从而实现更好的曲面精加工。
二、“检查”功能的改进
刀具路径连接的检查状态:加载项目时,您不再需要因刀具路径连接而重新检查NC程序。现在,进行检查时即会保存刀具路径连接的已检查状态。
三、提高速度
1、精加工策略:使用“等高精加工”、“3D偏移精加工”和“平行精加工”策略的刀具路径现在的计算速度更快,因为在某种程度上更好地利用了多核CPU
2、残留精加工:使用“清角精加工”策略的大型刀具路径现在的计算速度更快。
3、关闭项目:某些项目现在的关闭速度更快。
4、多线程切入切出和连接:铣削和增材刀具路径中的切入切出和连接现在的计算速度更快,因为在某种程度上更好地利用了多核CPU。
四、其他改进内容
1、边界计算:将边界作为“设置”中的刀具路径的一部分进行计算时,“边界计算”现在会考虑刀具路径的夹持设置。
2、旋转定位点:在模型显示为线框以及图形窗口中含有为数不多对象的情况下,现在支持“动态中心”和“动态光标”选项。
3、改进的显示器支持:PowerMill界面的多个区域中的图标已得到改进,以便更好地支持使用高DPI设置的显示器(如4K显示器)。
4、替换刀具:从“设置”关联菜单中选择“编辑所有刀具路径”>“替换刀具”时,PowerMill会比较刀具的刀尖几何形体,并且会在新几何形体与旧几何形体不相符的刀具路径中阻止替换刀具。
5、访问帮助内容:“帮助”菜单中的一些选项已被合并,以便您更轻松地访问所需信息。
PowerMILL提供了开粗加工的三种方法,其中用得最多的是偏置区域清除模型加工。根据粗加工的特点,对高速加工在切削用量选择上的原则应是 “浅切深、快进给”。对刀具的要求,根据模型形状和尺寸综合考虑,应尽可能选用大直径的刀具。开粗加工中特别要注意设定毛坯在X、Y、Z三方向的尺寸,据工件的加工要求以“切削路径的刀具中心线不离开毛坯界限”作为原则来决定毛坯的设置。图1是由“最小限/最大限”来确定的无扩展的毛坯所产生的刀具路径。可见,扩展后工件下部侧面也能加工到了。
二、半精加工
半精加工的主要目的是保证精加工时余量均匀。最常用的方法是先算出残留材料的边界轮廓(参考刀具未加工区域的三维轮廓),然后选用较小的刀具来仅加工这些三维轮廓区域,而不用重新加工整个模型。一般用等高精加工方法,加工残留材料区域内部。为得到合理的刀具路径,应注意以下几点:
(1)计算残留边界时所用的余量,应跟开粗加工所留的余量一致。
(2)用残留边界等高加工中的凹面时,应把“型腔加工”取消掉。否则,在路径中刀具单侧切削时,随着深度的增加,接触刀具的材料越多,切削力增大,使刀具易折断。
(3)铣削过程中尽量减少提刀次数,提高工作效力。上平面为磨削过的表面无需加工,采用45°平行精加工时把最上面的平面路径剪裁掉之后会产生跳刀现象,经过分块裁剪再合并之后得到刀具路径。
(4)当孔的上表面为斜面时,精加工孔壁必需把斜面提高,否则刀具会刮伤精加工过的斜面。等高加工孔壁时,由于切入切出的影响会把已精加工过的表面刮伤,当把斜面抬高之后把上面的路径去掉,就得到路径。
(5)注意切入的方法。等高加工封闭区域的型腔时,一般选用斜向切入,而对于开放部分,则采用水平圆弧切入。此种路径是比较合理的。
三、精加工
精加工时通常先算出浅滩边界,然后用等高精加工边界外部,再平行精加工边界内部。但对于平面的精加工,常采用偏置区域清除加工。为保证加工质量应注意以下几点:
(1)精加工余量必须均匀,一般径向留余量0.15~0.3mm,轴向留余量0.05~0.15mm。
(2)当采用偏置区域清除精加工平面时,毛坯的Z向最小值应该等于该平面的Z值,否则平面加工后高度方向尺寸误差较大。
(3)当等高精加工时当刀具起刀点位置比较乱时,可以使用编辑中的移动开始点的方法来改正。
为 Vortex 旋风铣刀具路径选择“自毛坯”样式选项时,花费大量时间计算刀具路径或无法计算刀具路径的问题已得到修复。PMILL-10334
修复了多轴“陡峭和浅滩精加工”刀具路径的加工顺序。PMILL-9054
使用预钻孔切入移动的 Vortex 旋风铣刀具路径现在会进行计算。PMILL-9739
用于 2D 区域清除 Vortex 旋风铣刀具路径的“斜向”选项现在会产生预期的进刀移动。PMILL-9574
使用 Vortex 旋风铣刀具路径加工摆线时,下切现在会远离壁。PMILL-6834
对于“清角精加工”刀具路径中的陡峭拐角区域上方的零件,已移除沿其顶部浮动路径的多余的较短、浅滩移动。PMILL-1779
修复了“特征精加工”刀具路径中各个段的加工顺序,以确保刀具路径自上而下加工。PMILL-301
可能会导致“特征型腔区域清除”刀具路径和“特征轮廓”刀具路径中各个段的加工顺序不安全的问题已得到修复。PMILL-9389
加工到平坦区域时,可能会导致“等高精加工”刀具路径中各个段的加工顺序不安全的问题已得到修复。PMILL-7142、PMILL-9993、PMILL-9316
使用“陡峭和浅滩精加工”刀具路径中的“壁间隙”选项时,可能会导致“陡峭浅滩重叠”被错误定义的问题已得到修复。PMILL-10525
二、NC 程序
在“NC 程序检查”对话框处于打开状态且没有活动的 NC 程序的情况下,如果您重命名某个工作平面或机床,PowerMill 不再意外关闭。PMILL-10602
三、验证
在 NC 程序中启动刀具路径之前,误报的超过线性轴限界警告不再显示。PMILL-8746、PMILL-10313、PMILL-10042、PMILL-9996
四、常规
“NC 程序”对话框中的“配置探测 NC 选项”按钮已恢复。PMILL-9866
使用某些区域设置时,“NC 首选项”对话框中出现的截断文字已得到修复。PMILL-9845
在某些情况下,读取项目后,导致“默认余量设置”未设定的问题已得到修复。PMILL-9307
使用“智能光标”检查曲线上的交点时,“曲线编辑器”中的明显延迟已得到改善。PMILL-10375
五、PowerMill Additive 插件
使用逗号作为十进制分隔符时,“Netfabb 策略”对话框现在可正常工作。PMILL-10231
“Netfabb 策略”对话框中的“沉积线宽度”和“焦距”选项现在可正常工作。PMILL-10713
六、PowerMill Robot 插件
防止某些机器人后处理器在进行后处理时导致“文件存在”错误。特别说明
软件特色
1、powermill2020破解版是一款功能强大的CAM软件,可以轻松设计零件2、在软件直接新建几个模型,可以直接通过毛坯新建模型
3、使用软件的加工功能就可以对当前的模型切割
4、支持仿真功能,在软件对当前的设备仿真,对零件仿真
5、支持对机床设备仿真,可以在软件模拟机床设备运行
6、支持刀具添加,可以从刀具库找到软件提供的刀具类型,也可以自己增加刀具
7、支持碰撞检测,在添加机床以及添加零件的时候可以在软件测试碰撞
8、支持控制速度,在软件直接对当前加工的机床控制速度
9、对应的按键可以在软件直接查看,方便用户真实模拟机床
10、支持残留模型检测,对加工完毕的模型数据检测,可以选择输出到本地
安装教程
1、在本站下载并解压,得到PowerMill_Ultimate_2020_ML_Win_64bit_dlm.sfx.exe安装程序和crack破解文件夹2、双击PowerMill_Ultimate_2020_ML_Win_64bit_dlm.sfx.exe运行,点击更改选择解压目录
3、如图所示,耐心等待一会儿
4、点击安装
5、许可协议,勾选我接受
6、选择勾选需要的安装功能组件,以及软件安装路径,注意路径中不要有中文,
7、安装中,时间比较久,耐心等待
8、安装完成,点击启动软件退出向导
破解教程
1、软件启动,如图所示,点击输入序列号2、输入序列号666-69696969, 667-98989898, 400-45454545 066-66666666 。任意选择一组即可,密钥A9PL1,点击下一步
3、然后我们需要根据刚才的激活操作再次输入一波序列号和密钥,这次会出现不同的界面,勾选我具有Autodesk提供的激活码
4、管理员身份运行crack文件夹中的xf-adesk20.exe,点击patch按钮,出现成功提示,点击确定
5、将申请号复制到注册机request中,再点击generate得到激活码,再将激活码复制到软件注册框中,点击下一步即可激活
6、然后我们将软件界面上的申请号复制到注册机第一行,然后点击generate生成按钮即可生成有效激活码,将激活码复制到软件中,点击下一步并等待激活完成即可
新功能
一、刀具路径的改进1、向上精加工陡峭拐角:使用“清角精加工”策略时,选择“向上切削”会自下而上(而不是自上而下)加工陡峭区域中的拐角。自下而上加工可最大限度减少机床振动,从而实现更好的曲面精加工。
2、模型圆倒角处理:使用“优化等高精加工”或“陡峭和浅滩精加工”策略创建刀具路径时,选择“圆倒角拐角”可在计算前对模型进行圆倒角处理。这样有助于减少内角中的尖锐拐角,从而实现更好的曲面精加工。
二、“检查”功能的改进
刀具路径连接的检查状态:加载项目时,您不再需要因刀具路径连接而重新检查NC程序。现在,进行检查时即会保存刀具路径连接的已检查状态。
三、提高速度
1、精加工策略:使用“等高精加工”、“3D偏移精加工”和“平行精加工”策略的刀具路径现在的计算速度更快,因为在某种程度上更好地利用了多核CPU
2、残留精加工:使用“清角精加工”策略的大型刀具路径现在的计算速度更快。
3、关闭项目:某些项目现在的关闭速度更快。
4、多线程切入切出和连接:铣削和增材刀具路径中的切入切出和连接现在的计算速度更快,因为在某种程度上更好地利用了多核CPU。
四、其他改进内容
1、边界计算:将边界作为“设置”中的刀具路径的一部分进行计算时,“边界计算”现在会考虑刀具路径的夹持设置。
2、旋转定位点:在模型显示为线框以及图形窗口中含有为数不多对象的情况下,现在支持“动态中心”和“动态光标”选项。
3、改进的显示器支持:PowerMill界面的多个区域中的图标已得到改进,以便更好地支持使用高DPI设置的显示器(如4K显示器)。
4、替换刀具:从“设置”关联菜单中选择“编辑所有刀具路径”>“替换刀具”时,PowerMill会比较刀具的刀尖几何形体,并且会在新几何形体与旧几何形体不相符的刀具路径中阻止替换刀具。
5、访问帮助内容:“帮助”菜单中的一些选项已被合并,以便您更轻松地访问所需信息。
使用说明
一、开粗加工PowerMILL提供了开粗加工的三种方法,其中用得最多的是偏置区域清除模型加工。根据粗加工的特点,对高速加工在切削用量选择上的原则应是 “浅切深、快进给”。对刀具的要求,根据模型形状和尺寸综合考虑,应尽可能选用大直径的刀具。开粗加工中特别要注意设定毛坯在X、Y、Z三方向的尺寸,据工件的加工要求以“切削路径的刀具中心线不离开毛坯界限”作为原则来决定毛坯的设置。图1是由“最小限/最大限”来确定的无扩展的毛坯所产生的刀具路径。可见,扩展后工件下部侧面也能加工到了。
二、半精加工
半精加工的主要目的是保证精加工时余量均匀。最常用的方法是先算出残留材料的边界轮廓(参考刀具未加工区域的三维轮廓),然后选用较小的刀具来仅加工这些三维轮廓区域,而不用重新加工整个模型。一般用等高精加工方法,加工残留材料区域内部。为得到合理的刀具路径,应注意以下几点:
(1)计算残留边界时所用的余量,应跟开粗加工所留的余量一致。
(2)用残留边界等高加工中的凹面时,应把“型腔加工”取消掉。否则,在路径中刀具单侧切削时,随着深度的增加,接触刀具的材料越多,切削力增大,使刀具易折断。
(3)铣削过程中尽量减少提刀次数,提高工作效力。上平面为磨削过的表面无需加工,采用45°平行精加工时把最上面的平面路径剪裁掉之后会产生跳刀现象,经过分块裁剪再合并之后得到刀具路径。
(4)当孔的上表面为斜面时,精加工孔壁必需把斜面提高,否则刀具会刮伤精加工过的斜面。等高加工孔壁时,由于切入切出的影响会把已精加工过的表面刮伤,当把斜面抬高之后把上面的路径去掉,就得到路径。
(5)注意切入的方法。等高加工封闭区域的型腔时,一般选用斜向切入,而对于开放部分,则采用水平圆弧切入。此种路径是比较合理的。
三、精加工
精加工时通常先算出浅滩边界,然后用等高精加工边界外部,再平行精加工边界内部。但对于平面的精加工,常采用偏置区域清除加工。为保证加工质量应注意以下几点:
(1)精加工余量必须均匀,一般径向留余量0.15~0.3mm,轴向留余量0.05~0.15mm。
(2)当采用偏置区域清除精加工平面时,毛坯的Z向最小值应该等于该平面的Z值,否则平面加工后高度方向尺寸误差较大。
(3)当等高精加工时当刀具起刀点位置比较乱时,可以使用编辑中的移动开始点的方法来改正。
更新日志
一、刀具路径为 Vortex 旋风铣刀具路径选择“自毛坯”样式选项时,花费大量时间计算刀具路径或无法计算刀具路径的问题已得到修复。PMILL-10334
修复了多轴“陡峭和浅滩精加工”刀具路径的加工顺序。PMILL-9054
使用预钻孔切入移动的 Vortex 旋风铣刀具路径现在会进行计算。PMILL-9739
用于 2D 区域清除 Vortex 旋风铣刀具路径的“斜向”选项现在会产生预期的进刀移动。PMILL-9574
使用 Vortex 旋风铣刀具路径加工摆线时,下切现在会远离壁。PMILL-6834
对于“清角精加工”刀具路径中的陡峭拐角区域上方的零件,已移除沿其顶部浮动路径的多余的较短、浅滩移动。PMILL-1779
修复了“特征精加工”刀具路径中各个段的加工顺序,以确保刀具路径自上而下加工。PMILL-301
可能会导致“特征型腔区域清除”刀具路径和“特征轮廓”刀具路径中各个段的加工顺序不安全的问题已得到修复。PMILL-9389
加工到平坦区域时,可能会导致“等高精加工”刀具路径中各个段的加工顺序不安全的问题已得到修复。PMILL-7142、PMILL-9993、PMILL-9316
使用“陡峭和浅滩精加工”刀具路径中的“壁间隙”选项时,可能会导致“陡峭浅滩重叠”被错误定义的问题已得到修复。PMILL-10525
二、NC 程序
在“NC 程序检查”对话框处于打开状态且没有活动的 NC 程序的情况下,如果您重命名某个工作平面或机床,PowerMill 不再意外关闭。PMILL-10602
三、验证
在 NC 程序中启动刀具路径之前,误报的超过线性轴限界警告不再显示。PMILL-8746、PMILL-10313、PMILL-10042、PMILL-9996
四、常规
“NC 程序”对话框中的“配置探测 NC 选项”按钮已恢复。PMILL-9866
使用某些区域设置时,“NC 首选项”对话框中出现的截断文字已得到修复。PMILL-9845
在某些情况下,读取项目后,导致“默认余量设置”未设定的问题已得到修复。PMILL-9307
使用“智能光标”检查曲线上的交点时,“曲线编辑器”中的明显延迟已得到改善。PMILL-10375
五、PowerMill Additive 插件
使用逗号作为十进制分隔符时,“Netfabb 策略”对话框现在可正常工作。PMILL-10231
“Netfabb 策略”对话框中的“沉积线宽度”和“焦距”选项现在可正常工作。PMILL-10713
六、PowerMill Robot 插件
防止某些机器人后处理器在进行后处理时导致“文件存在”错误。特别说明
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