HyperMILL2018破解版
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HyperMILL2018破解版是德国OPENMIND公司开发的一款集成化NC编程CAM软件,它完全整合在hyperCAD和SolidWorks中,向用户提供完整的集成化CAD/CAM解决方案。用户可以在熟悉的CAD界面里直接进行NC编程,统一的数据模型和界面,直接完成从设计到制造的全部工作。它是一种高端和低端都适用的CAM软件。OPEN MIND的主打产品是HyperMILL,其运行的平台主要有Pro/ENGINEER Wildfire,HyperCAD及Inventor series等,主要接口有Unigraphics、CATIA、SolidWorks和ParaSolid等。公司的主要客户大多集中在航空航天和汽车领域,所涉及的产品主要是飞机发动机,当然也包括像英国麦凯伦车队的F1赛车等。HyperMILL是最适合当代机床最新进展的CAM产品,尤其是在5轴方面。为用户提供了车削的策略、铣削车削等多个实用功能,支持第4轴分度功能的2.5轴铣、钻、镗等;联动加工的3轴粗精加工,如层降式加工、投影式加工、优化加工、清根加工等。并为用户提供了一套逼真的三维实体切削仿真模块-- hyperVIEW Preview,用户可以观察到渲染状态下的零件加工的过程,而且程序还会自动显示出一些工艺参数,如加工所需时间,主轴转速,进给速率,代码行等等。hypermill2018新增了“软重叠”混合增强、高进给率刀具 3D 优化粗加工以及“整体拟合”(CAM 导向的 CAD 功能),新版本还拥有针对电极制造的工序优化功能。不仅如此,hyperMILLVIRTUAL Machining 仿真解决方案为工业 4.0 应用树立了新标杆。在操作方面,因为融合在hyperCAD和SolidWorks之中,用户可以在熟悉的界面里直接进行NC编程,在统一的数据模型和界面里直接完成从设计到制造的全部工作,避免了从CAD到CAM的数据文件转换和传递。全集成的Windows界面,任务清单、刀具定义、加工参数、边界选择等,都运用了直观的对话框界面,合理实用的缺省值、符合逻辑的菜单结构使这款软件工作起来既快捷又高效。
2、如图所示,进入安装向导选择中文简体,点击下一步
3、继续点击下一步即可
4、许可协议界面,勾选我接受该许可协议中的条款
5、选择软件安装位置,点击更改可选择其他安装路径
6、选择软件安装功能和组件,默认勾选即可,点击安装
7、正在安装中,时间会稍微长一点,请耐心等待
8、如图所示,自行定义选择更改
9、设置应用程序数据库项目,自行定义
10、设置完成,点击关闭退出配置即可
11、安装成功,点击完成退出安装向导
12、安装完成后,在安装包中Crack文件夹下找到hm2018.1_patch.exe,双击运行,进行打补丁,注意,如果你的软件安装在C盘则一定要右键以管理员身份运行,其他盘不用,点击开始
13、正在运行中稍等一会即可
14、程序运行完成,点击确定并退出
15、将Windows文件夹中的文件夹复制到软件安装目录中,替换目标中的文件即可破解
全集成的Windows界面,在任务清单、刀具定义、加工参数、边界选择等等都有直观容易理解的对话框界面,以及合理实用的缺省值,符合逻辑的菜单结构都使得用hyperMILL工作既快捷又高效,而且轻松。
新5轴联动加工
提供的真正意义上的标准概念的5轴联动加工可选模块。包含自动的干涉检查,完全独立的5轴联动,动态变化的刀轴倾角,只需一次装夹。
方便的后处理
hyperMILL提供了一个专门的后处理定制工具软件模块——hyperPOST,它可以方便地帮助用户定制某些特有的NC控制系统的后处理驱动。
100%的干涉检查
hyperMILL专门开发了一套干涉检查方法,来保证所有加工功能的安全性,进行无干涉加工,甚至在一些“危险”区域也能保证安全和无干涉。
丰富的加工策略
hyperMILL提供了强大而丰富的加工循环功能,如支持第4轴分度功能的2.5轴铣、钻、镗等;联动加工的3轴粗精加工,如层降式加工、投影式加工、优化加工、清根加工等。
逼真的渲染仿真
hyperMILL的软件包装里提供了一套逼真的三维实体切削仿真模块—— hyperVIEW Preview,用户可以观察到渲染状态下的零件加工的过程,而且程序还会自动显示出一些工艺参数,如加工所需时间,主轴转速,进给速率,代码行等等。
2、几十年来,Z轴精加工已被认为是成熟的技术。
3、为获得高质量的曲面而通常要花费较长的加工时间,这在过去是可接受的。
4、并不满足于这样的完成时间,并开发出新的解决方案。
5、该工艺构成了 hyperMILL MAXX Machining 中的部分精加工模块。
6、使用多种圆桶刀对平面和自由形状曲面进行高效的初步精加工和精加工,首次通过新的解决方案得以实现。
7、用于“切向平面机加工”的创新 CAM 策略充分释放了锥形圆桶刀的潜力。
8、与使用球头刀加工相比,可节省高达 90% 的时间。
9、刀具和模具制作以及航空航天方面也有很大潜力,其中经常需要机加工各种各样的平面。
10、HyperMILL凭借全新的“切向平面加工”和锥形圆桶刀,现在可高效加工诸如深浅型腔等难以到达的区域。
hyperMILL?是高性能的,完整的凸轮解决方案从开放的头脑。2.5 d、3 d、五轴铣削和磨机/将可以完全和准确地对任务进行编程hyperMILL?。
hyperMILL CAM软件
hyperMILL?是一个模块化和灵活的凸轮解决方案2.5 d、3 d和五轴铣削机将和加工操作,如高速切削(HSC)和高性能切削(HPC),与一切都集成在一个界面。特殊申请铣叶轮、blisks涡轮叶片、管道和轮胎模具圆滑的可用的功能范围hyperMILL?。
完整的只有一个凸轮加工系统和一个后处理程序
成套加工铣和机只有一个CAM软件和一个帖子-处理器导致集成过程和最小化加工时间,同时还提高了可靠性,最大过程可靠性、成本效率和质量。
hyperMILL?提供了最大可能的好处客户由于其完全兼容所有当前CAD的解决方案。hyperMILL?提供作为以下主要的直接集成CAD系统:SOLIDWORKS和Autodesk??发明者以及开放的头脑的“CAD-for-CAM”解决方案:hyperCAD?- s
增加竞争力和hyperMILL?
开放的头脑的客户受益于五轴和后处理程序自动化技术以及不同的选项。这些帮助确保高水平的竞争力。
CAD / CAM系统的全球开放的心态达到最高要求工具和模具制造、生产加工、汽车、航空航天、汽车运动、医疗工程、涡轮机械加工行业。
平滑过渡
在陡峭和平坦区域的过渡区域或剩余加工区域的外延部分通常可以看到加工斑痕。hyperMILL的全新“软重叠”功能可极大降低这一影响。铣削刀具暂时抬升,将铣削路径彼此混合。这可防止造成可见过渡并得到更高的表面质量。
“软重叠”功能产生的过渡区域的最佳表面
hyperCAD-S:专为 CAM 用户设计的 CAD
OPEN MIND 2018.1版CAM 套件版本的 CAD 模块内含极为省时的解决方案:“整体拟合”。整体拟合可从一组多个曲面创建单个UV曲面。然后,许多 CAM 策略可遵循该曲面块的 ISO u-v 方向,极大提高这些 CAM 策略的应用。
“整体拟合”功能:按照定义的 ISO 方向快速创建单个面以进行后续 NC 编程
hyperCAD-S Electrode 可自动执行电极构建和制造,以进行凹陷区域加工。用户只需从部件几何形状中要加工凹陷区域的面上提取电极,不需要任何专门的专业知识。OPEN MIND 以“旋转电极”等功能对此模块进行了增强,便于在刀柄上将多个电极几何形状放置为圆形阵列并定义、不同的放电间隙。这可在铣削和电解期间节约用户时间。在 CERTA 系统工单管理器中集成一个界面对于确保电极工序连续性至关重要。
hyperCAD-S 电极:多个电极几何形状的圆形排列在铣削和电解期间节约时间
hyperMILLVIRTUAL Machining
hyperMILLVIRTUAL Machining 仿真方案可基于 NC 数据完美地虚拟呈现机床中的实际情况。根据工业 4.0 构建,机床控制和 hyperMILLVIRTUAL Machining Center 之间有一条双向通信链路,籍此将工序控制和优化提升到一个新的高度。
安装破解教程
1、在本站下载HyperMILL2018破解版,内含破解补丁文件夹,解压并双击Setup.exe运行开始安装原程序2、如图所示,进入安装向导选择中文简体,点击下一步
3、继续点击下一步即可
4、许可协议界面,勾选我接受该许可协议中的条款
5、选择软件安装位置,点击更改可选择其他安装路径
6、选择软件安装功能和组件,默认勾选即可,点击安装
7、正在安装中,时间会稍微长一点,请耐心等待
8、如图所示,自行定义选择更改
9、设置应用程序数据库项目,自行定义
10、设置完成,点击关闭退出配置即可
11、安装成功,点击完成退出安装向导
12、安装完成后,在安装包中Crack文件夹下找到hm2018.1_patch.exe,双击运行,进行打补丁,注意,如果你的软件安装在C盘则一定要右键以管理员身份运行,其他盘不用,点击开始
13、正在运行中稍等一会即可
14、程序运行完成,点击确定并退出
15、将Windows文件夹中的文件夹复制到软件安装目录中,替换目标中的文件即可破解
HyperMILL的特点
友好的用户界面全集成的Windows界面,在任务清单、刀具定义、加工参数、边界选择等等都有直观容易理解的对话框界面,以及合理实用的缺省值,符合逻辑的菜单结构都使得用hyperMILL工作既快捷又高效,而且轻松。
新5轴联动加工
提供的真正意义上的标准概念的5轴联动加工可选模块。包含自动的干涉检查,完全独立的5轴联动,动态变化的刀轴倾角,只需一次装夹。
方便的后处理
hyperMILL提供了一个专门的后处理定制工具软件模块——hyperPOST,它可以方便地帮助用户定制某些特有的NC控制系统的后处理驱动。
100%的干涉检查
hyperMILL专门开发了一套干涉检查方法,来保证所有加工功能的安全性,进行无干涉加工,甚至在一些“危险”区域也能保证安全和无干涉。
丰富的加工策略
hyperMILL提供了强大而丰富的加工循环功能,如支持第4轴分度功能的2.5轴铣、钻、镗等;联动加工的3轴粗精加工,如层降式加工、投影式加工、优化加工、清根加工等。
逼真的渲染仿真
hyperMILL的软件包装里提供了一套逼真的三维实体切削仿真模块—— hyperVIEW Preview,用户可以观察到渲染状态下的零件加工的过程,而且程序还会自动显示出一些工艺参数,如加工所需时间,主轴转速,进给速率,代码行等等。
软件特色
1、非常的精致,精加工2、几十年来,Z轴精加工已被认为是成熟的技术。
3、为获得高质量的曲面而通常要花费较长的加工时间,这在过去是可接受的。
4、并不满足于这样的完成时间,并开发出新的解决方案。
5、该工艺构成了 hyperMILL MAXX Machining 中的部分精加工模块。
6、使用多种圆桶刀对平面和自由形状曲面进行高效的初步精加工和精加工,首次通过新的解决方案得以实现。
7、用于“切向平面机加工”的创新 CAM 策略充分释放了锥形圆桶刀的潜力。
8、与使用球头刀加工相比,可节省高达 90% 的时间。
9、刀具和模具制作以及航空航天方面也有很大潜力,其中经常需要机加工各种各样的平面。
10、HyperMILL凭借全新的“切向平面加工”和锥形圆桶刀,现在可高效加工诸如深浅型腔等难以到达的区域。
功能介绍
hyperMILL?:凸轮数控编程软件hyperMILL?是高性能的,完整的凸轮解决方案从开放的头脑。2.5 d、3 d、五轴铣削和磨机/将可以完全和准确地对任务进行编程hyperMILL?。
hyperMILL CAM软件
hyperMILL?是一个模块化和灵活的凸轮解决方案2.5 d、3 d和五轴铣削机将和加工操作,如高速切削(HSC)和高性能切削(HPC),与一切都集成在一个界面。特殊申请铣叶轮、blisks涡轮叶片、管道和轮胎模具圆滑的可用的功能范围hyperMILL?。
完整的只有一个凸轮加工系统和一个后处理程序
成套加工铣和机只有一个CAM软件和一个帖子-处理器导致集成过程和最小化加工时间,同时还提高了可靠性,最大过程可靠性、成本效率和质量。
hyperMILL?提供了最大可能的好处客户由于其完全兼容所有当前CAD的解决方案。hyperMILL?提供作为以下主要的直接集成CAD系统:SOLIDWORKS和Autodesk??发明者以及开放的头脑的“CAD-for-CAM”解决方案:hyperCAD?- s
增加竞争力和hyperMILL?
开放的头脑的客户受益于五轴和后处理程序自动化技术以及不同的选项。这些帮助确保高水平的竞争力。
CAD / CAM系统的全球开放的心态达到最高要求工具和模具制造、生产加工、汽车、航空航天、汽车运动、医疗工程、涡轮机械加工行业。
平滑过渡
在陡峭和平坦区域的过渡区域或剩余加工区域的外延部分通常可以看到加工斑痕。hyperMILL的全新“软重叠”功能可极大降低这一影响。铣削刀具暂时抬升,将铣削路径彼此混合。这可防止造成可见过渡并得到更高的表面质量。
“软重叠”功能产生的过渡区域的最佳表面
hyperCAD-S:专为 CAM 用户设计的 CAD
OPEN MIND 2018.1版CAM 套件版本的 CAD 模块内含极为省时的解决方案:“整体拟合”。整体拟合可从一组多个曲面创建单个UV曲面。然后,许多 CAM 策略可遵循该曲面块的 ISO u-v 方向,极大提高这些 CAM 策略的应用。
“整体拟合”功能:按照定义的 ISO 方向快速创建单个面以进行后续 NC 编程
hyperCAD-S Electrode 可自动执行电极构建和制造,以进行凹陷区域加工。用户只需从部件几何形状中要加工凹陷区域的面上提取电极,不需要任何专门的专业知识。OPEN MIND 以“旋转电极”等功能对此模块进行了增强,便于在刀柄上将多个电极几何形状放置为圆形阵列并定义、不同的放电间隙。这可在铣削和电解期间节约用户时间。在 CERTA 系统工单管理器中集成一个界面对于确保电极工序连续性至关重要。
hyperCAD-S 电极:多个电极几何形状的圆形排列在铣削和电解期间节约时间
hyperMILLVIRTUAL Machining
hyperMILLVIRTUAL Machining 仿真方案可基于 NC 数据完美地虚拟呈现机床中的实际情况。根据工业 4.0 构建,机床控制和 hyperMILLVIRTUAL Machining Center 之间有一条双向通信链路,籍此将工序控制和优化提升到一个新的高度。
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