MasteRcam8.0汉化破解版

    MasteRcam8.0是美国CNC Software公司所开发一体化CAD/CAM系统。它集二维绘图、三维实体造型、曲面设计、体素拼合、数控编程、刀具路径摸拟及真实感摸拟等多种功能于一身。MasteRcam8.0具有强大的2D、3D图形绘制及曲面设计、体素拼合、数控编程、刀具路径摸拟及真实感摸拟等功能，并提供了设计零件外形所需的理想环境，其强大稳定的造型功能可设计出复杂的曲线、曲面零件。其可靠的刀具路径效验功能使Mastercam可模拟零件加工的整个过程，模拟中不但能显示刀具和夹具，还能检查出刀具和夹具与被加工零件的干涉、碰撞情况，真实反映加工过程中的实际情况。
    与其他软件相比，MasteRcam8.0的计算机辅助功能将更为强大，其中二维轮廓零件加工功能相比其他同类软件更加独特且优秀。同时它对系统运行环境要求更为的低，以此用户无论是在造型设计、CNC铣床、CNC车床或CNC线切割等加工操作中，都能获得最佳效果。MasteRcam8.0具有更强劲的曲面粗加工及灵活的曲面精加工功能，且它提供更为先进的粗加工技术，可提高零件加工的效率和质量。此外，它还具有丰富的曲面精加工功能，可以从中选择最好的方法，加工最复杂的零件，Mastercam的多轴加工功能，为零件的加工提供了更多的灵活性。MasteRcam8.0还提供400种以上的后置处理文件以适用于各种类型的数控系统，比如常用的FANUC系统，根据机床的实际结构，编制专门的后置处理文件，编译NCI文件经后置处理后便可生成加工程序。
    新版MasteRcam8.0较之旧版改动诸多功能，现在Mastercam Code Expert中的编辑器用户可正确地支持任意数量的数据流的显示，该编辑器使用在NC配置中的流定义，并全新添加导航窗格可让每个流的显示在开启和关闭之间进行切换。同时它改进了NC配置，现配置允许用户通过定义流的数量、文件扩展名、同步字符、工具标注、和其它用于其它用于个别机器输出，来自定义Code Expert显示NC文件的方式，且全新增加了一个新的且地创建和修改NC配置的用户界面，现在就可以方便的直接访问应用程序选项对话框和NC文件功能导航栏。此外，它在NC代码其它方面也进行改进，例新添加到“转到书签”功能，允许用户为文档添加一个标签，然后可以根据需要轻松的返回到该书签。

MasteRcam8.0安装教程

一、双击打开MasteRcam8.0安装包，点击“Setup.exe”开始正式的安装
二、跳过内容浏览，并点击Next
三、具体的协议内容用户可自主选择是否浏览，完成内容浏览点击Yes

四、选择MasteRcam8.0所使用的单位印制或公制，可选择:
1.English Units 英制单位
2.Metric Units 公制单位
建议默认勾选，并点击下一步

五、MasteRcam8.0安装路径的选择，默认路径为C:Mcam8，可默认或点击“Browse”更换安装路径，完成路径的选择点击Next

六、选择MasteRcam8.0所要安装的功能，可选择:
1.Mill
2.Design
3.Lathe
默认为全部勾选，用户可根据自己的需要进行相应功能的选择，完成功能点击Next
七、安装文件夹的文件命名，建议直接默认，并点击Next
八、开始MasteRcam8.0的安装，并等待安装完成
九、MasteRcam8.0完成，开始下一步的破解和汉化

MasteRcam8.0破解教程

1、打开安装包内crack文件夹将Mill8.exe, Design8.exe, Lathe8exe, Hasp80.exe拷贝到MasteRcam8.0的安装目录下替换原文件，默认目录为C:Mcam8

2、打开crack文件夹，将破解文件dwg.dll拷贝到MasteRcam8.0安装目录apps目录下替换原文件，默认为C:mcam8apps

3、再将mcedit.exe拷贝到commoneditorsmced安装目录下覆盖原文件，默认为C:mcam8commoneditorsmced

4、完成MasteRcam8.0的破解，现在用户可完全免费的使用，并开始MasteRcam8.0的下一步汉化

教程

1、打开MasteRcam8.0安装包，将“master8汉化”文件夹中的所有文件全部覆盖到MasteRcam8.0安装目录中，默认为C:Mcam8

2、完成MasteRcam8.0的汉化，现在用户可完全免费的使用啦

MasteRcam8.0使用教程

一、2D铣削
Mastercam编程的特色是快捷、方便，这一特色体现在2D刀路上尤为突出
1.Mastercam的串联非常快捷，只要你抽出的曲线是连续的。若不连续，也非常容易检查出来哪里有断点。一个简单的方法是：用分析命令，将公差设为最少，为0.00005，然后去选择看似连续的曲线，通不过的地方就是有问题的。可用曲线融接的方法迅速搞定
2.由于Mastercam的2d串联方便快速，所以不论你一次性加工的工件含有多少轮廓线，总是很容易的全部选取下来。一个特大的好处是：串联的起始处便是进刀圆弧（通常要设定进刀弧）所在处。这一点，至少是UG目前的任何版本望尘莫及的
3.流道或多曲线加工时，往往有许多的曲线要选取，由于不需要偏置刀半径，在Mastercam中，可以用框选法一次选取。而在UG中，则要一条一条的选取，可以想象这个工作有多么繁杂
注意事项:
1.不能像Mastercam那样，一次性串联选取多个轮廓，而是必须选取一个线串后，点击“选取下一边界”，才可以继续选取。并且，若是开放与封闭的线串杂在一起，则每次都要设定；还有，刀半径偏置的也要特别注意，一不留神，没准方向就反了。不像Mastercam，串联开始的左边便是刀具偏置的方向
2.流道或多曲线加工时，往往有许多的曲线要选取，在UG中，要一条一条的选取，可以想象这个工作有多么繁杂！而Mastercam可以轻松搞定
二、Mastercam的开粗
1.锣铜公或公模，最好不要在工件里面下刀。Mastercam可以方便的选取一个点作为每次的下刀点，当然这个点在工件外，但也不要偏离工件太远。Mastercam的这一功能设计得非常好，提刀少，效率高，且基本上可以保证下刀点在同一点，加工比较安全
2.若用此方式锣型腔，或铜公的低洼处，螺旋下刀很重要，螺旋下刀角度尽可能少点。铜料３到５度适宜，钢料不要超过５度，我以为最好2度。加工起来比较平稳，没什么大的噪音
3.一个重要的设定：if all entry attempts fail 请选择skip。否则，铣到底部不能螺旋或斜线下刀时，就会直插下来。几年来我的好几个同事在锣型腔锣到底部的时候，机床常常发出尖锐的插刀声音。显然原因出在这里
4.一个绝招：曲面挖槽时，在螺旋下刀参数栏中，将“follow boundary”打上勾。这个功能也许用到的人不多。可作用却是大大的好。它可以令刀具下到工件的最深处，且环绕式下刀，而不是直插
三、3D流道的加工
1.在Mastercam中，如果是加工较平坦的3d面的流道，运用3d曲线加工的功能最好。但如果破度较大，或者像波浪形一样。便要用投影加工的方法，将3d流道的中心线投影到面上。然后分许多次负补正的往下加工到球刀刀半径的深度。不可图简单用transform的方法往下偏移。至于为何，仔细想一想就会知道了
2.UG铣3D流道有几种方法。基本上和Mastercam相同。也是用投影加工中的curve/point或boundary的方法，两者的原理是一样的。但UG一个程式就可以做出来。如果选择boundary，走刀方式应是forfile。否则刀路生不出来
四、平行铣削
1.Mastercam中有一个绝好的走刀方式，是曲面精加工中的scallop。Mastercam中的此刀路非常好用，有人反映说计算费时。但如果误差设为一个丝，计算速度也不慢，加工出来的效果已经很好了。我比较过，公差一丝和半丝锣出来的东西看起来差不多
2.UG也有这一功能，是area milling中follow periphery、on part的走刀方式。但在UG中，此法后处理出来的nc非常大，以至在一些机床上的加工速度跟不上nc程式里的F值，骤快骤慢，对机床和工件都不好。除非是中加工，公差可以设得大没有问题，但精加工就似乎不太了。所以，这一功能理论上虽好，但对一些机器来说，相当于鸡肋
五、清角
1.Mastercam的清角比UG计算稍微慢些
2.但UG的清角，如果是曲面不太好，或选用的刀支不合理，很容易过切！我说的是曲面加工中的清角
3.不论是用Mastercam还是UG，清角一定要用从外向内（即角落）的方式。这在Mastercam里是预设好的，在UG里需要自己去选取

MasteRcam8.0新功能

一、Multi-Stream导航
在Mastercam Code Expert中的编辑器现在可以正确地支持任意数量的数据流的显示。该编辑器使用在NC配置中的流定义，如果单个或多个文件被要求的话，可以为每个流设置起始和结束字符。新的导航窗格可让每个流的显示在开启和关闭之间进行切换。同肯代码现在图形化的形式被链接到了可见的流和导航显示之间，当它们停留在代码中时该流包含关联的同步点
二、NC配置改进
1.NC配置允许用户通过定义流的数量、文件扩展名、同步字符、工具标注、和其它用于其它用于个别机器输出，来自定义Code Expert显示NC文件的方式
2.增加了一个新的且地创建和修改NC配置的用户界面，现在就可以方便的直接访问应用程序选项对话框和NC文件功能导航栏
3.默认的NC配置提供了几种机床，以及用户类型为自定义提供了方便的出发点
三、在NC代码其它方面的改进
1.对于每一种文档类型来说都可以自定义字体和颜色了
2.新添加到“转到书签”功能，允许用户为文档添加一个标签，然后可以根据需要轻松的返回到该书签

MasteRcam8.0常用应用

一、四轴加工的应用
卫生巾切刀成型辊的数控加工主要是通过用平铣刀和锥度成型刀在XK-715M机床（带旋转轴的三坐标数控机床）上实现的。旋转轴上夹持的切刀成型辊相当于第四轴——A轴，刀具在圆柱体上走空间曲线，就得到刀刃的型面。
那么，如何建出这条卷在圆柱体上的空间曲线呢？
首先，在MasterCAM8.0中，根据切刀理论刃口展开图画出不同刀具的中心轨迹展开图，这是二维曲线。
然后，利用主菜单的转换→卷筒→串连，用串连的方式选取刀具轨迹曲线→然后设定卷筒直径、旋转轴X及曲线放置在圆柱体上的位置→确认后再作出与卷筒直径同样大小的圆柱曲面，作为4轴曲线加工的导动曲面，将空间曲线以投影方式投到圆柱面上进行加工。
虽然同样是FANUC系统，但XK-715M机床和加工中心控制器的所使用的格式稍有区别，所以在用MasterCAM后处理产生NC程序之前需修改后置处理文件MPFAN.PST。
方法如下：进入文件→编辑→*.PST→找到系统默认的MPFAN.PST文件，先作备份，如另存为MPFAN-1.PST文件，然后打开，找到下面清单中的变量rot_ccw_pos : 1，将其改为rot_ccw_pos : 0，并存盘。
# Rotary Axis Settings
# --------------------------
vmc　　 : 1　　 #0 = Horizontal Machine, 1 = Vertical Mill
rot_on_x　: 1　　 #Default Rotary Axis Orientation, See ques. 164. #0 = Off, 1 = About X, 2 = About Y, 3 = About Z
rot_ccw_pos : 1　　 #Axis signed dir, 0 = CW positive, 1 = CCW positive
之后，进入“NC管理”菜单→更改后置处理文件→选中MPFAN-1.PST文件，再对NCI文件进行后置处理，产生符合XK-715M机床的NC格式
二、 五轴加工的应用
以在FIDIA系统的T20上加工双角度叉耳内外形为例，说明用MasterCAM8.0实现T20上带固定角度的五轴加工。
T20的A、B角的是这样定义的：A角绕X轴旋转，B角绕Y轴旋转，B角是主动角，A角附加在B角上。T20的工作台不旋转，刀头可以作A、B角旋转。在MasterCAM建模时，首先要确定零件实际装夹位置（不超过A、B角定义的范围），构图面选择要与零件实际装夹面一致。
加工叉耳内外形时，实际上是T20的刀头旋转固定双角度A、B角，然后走类似三轴的刀具路径，但这种路径相对装夹面来说却是三维空间线
分析最终产生的T20固定角度五轴加工NC程序，首先要加入刀头的A、B角信息，然后再走出三维空间线。
1.在MasterCAM 8.0中获得A、B角信息
按照上述装夹方式建出叉耳型面后，先作出待挖槽曲面的法失,然后在Front构图面（前视图）分析该法矢的信息，其中的角度信息就是我们要求的B角值；再在3D构图面状态，求出该法矢与Y轴的夹角，就得到A角的值。
2.在MasterCAM 8.0中得到实际可用的刀具路径和NC程序
先把待挖槽曲面定义成新的构图面,如Number 13，存储后将刀具平面也选为13，然后象作三轴加工一样作出刀具路径。所得到的刀具路不能直接进行后置处理，因为它带双角度，不能或不一定能后置处理成适合T20 FIDIA控制器的程序格式。所以只有把该刀具路径经模拟后存成几何图素，然后在Top构图面和Top刀具面的状态下，选择该几何图素，作“Contour”加工。加工参数“计算机补偿”和“控制器补偿”均选“OFF”，“刀尖补偿”选择与上次刀具路径一致。如此得到的新刀具路径就相当于帮系统把双角度刀具路径转化成原始构图面（T面）中的刀具路径，将其进行通用后置处理后就得到T20刀头旋转固定A、B角后应走的NC程序

MasteRcam8.0处理方法

Mastercam9的5轴后处理包括2个文件，*.pst,*.psb;
查找*.pst
#Feed control settings进给率设定
convert_rpd : 0 #Convert rapid to rapid feed
use_fr : 3 #Output feedrate
#0 - programmed feedrate使用程序中的进给
#1 - inverse feedrate全用时间倒数进给
#2 - inverse feedrate on 5 axis continuous有旋转轴运动后全时间倒数进给
#3 - inverse feedrate on motion with rotary只在5旋转轴中用时间倒数进给
#Machine rotary routine settings机床类型
mtype : 0 #Machine type (Define base and rotation plane below)
#0 = Table/Table全工作台动
#1 = Tilt Head/Table主轴/工作台
#2 = Head/Head主轴/主轴
#3 = Nutator Table/Table
#4 = Nutator Tilt Head/Table
#5 = Nutator Head/Head后三项为复合摆动，两旋转轴不垂直，还有一参数
nut_ang_pri : -45
rotaxis1 = -vecx #Zero
rotdir1 = -vecy #Direction
这两项设定第5的方向和零点，要根据机床
rotaxis2 = vecz #Zero
rotdir2 = -vecy #Direction
这两项设定第4的方向和零点，要根据机床
use_tlength : 0 #Use tool length, read from tool overall length
#0=Use 'toollength' var, 1=Mastercam OAL, 2=Prompt
针对主轴/工作台机床，主轴/主轴;如果机床不支持RTCP，选2，后处理时会要你输入刀的摆长；
#Set the absolute angles for axis travel on secondary
sec_limlo : -110
sec_limhi : 110
#Set intermediate angle, in limits, for post to reposition machine
sec_intlo : -110
sec_inthi : 110
这两项为次摆动的最大最小值，一般要根据机床自行设定
其它还有一些小地方要设，根据实际情况
目前主要缺点是很多低端5轴机不支持时间倒数进给，这个后处理不知怎样修改才能生成动态进给率，希望有人能解决

MasteRcam8.0快捷键

Alt+1 设置构图深度 
F1 窗口放大
Alt+2 设置系统颜色 
F2 缩小
Alt+3 设置系统图层 
F3 重画
Alt+4 设置限定图层 
F4 分析
Alt+5 设置限定图层 
F5 删除
Alt+6 设置刀具平面 
F6 文件
Alt+A 使用自动存储 
F7 修整
Alt+B 工具栏可见/不可见 
F8 绘图
Alt+C 运行c-hooks 
F9 显示屏幕上的资料
Alt+D 设置标尺寸全局参数 
F10 列出所有功能键的定义
Alt+E 进入消隐功能 
Alt+F1 屏幕适度化
Alt+F 设置一种新字体 
Alt+F2 缩小0.8倍
Alt+G 进入选择格点参数对话框 
Alt+F3 切换显示光标位置的坐标
Alt+H 进入在线帮助 
Alt+F4 退出系统
Alt+I 列表打开文件 
Alt+F5 删除窗口内的图素
Alt+J 进入工作设置参数 
Alt+F6 待用户分配
Alt+K Alt+F7 隐藏
Alt+L 设置线型和线宽 
Alt+F8 系统规划
Alt+M 查看内存配置 
Alt+F9 显示坐标轴
Alt+N 编辑视角名 
Alt+F10 列出所有功能键的定义
Alt+O 进入操作管理对话框 
Alt+‘ 用两点画圆
Alt+P 使提示区可见/不可见 
Esc 中断命令
Alt+Q 取消上次操作 
PageDown 窗口放大
Alt+R 编辑上次操作 
PageUp 缩小
Alt+S 切换全时间阴影处理开/关
End 视图自动旋转
Alt+T 切换刀具路径开关 
方向键 四方面平移
Alt+U 取消上次操作 
Alt+方向键 改变视点
Alt+V 显示版本号和产品序列号
Alt+W 设定视区设置
Alt+X 进入转换菜单
Alt+Y 固体历史编辑器
Alt+Z 设置可见层

MasteRcam8.0常见问题解答

一、自动存档（ALT+A）
学生在Mastercam软件的操作过程中，经常对已完成的操作不进行及时保存，一旦后续操作失误可能会导致程序崩溃，严重的时候需要重启计算机再次进入程序，而由于没有保存前面的操作程序，使得做好的程序数据还未来得及保存就完全丢失，只能重新再做
解决方法:
Mastercam 菜单栏—设置—系统规划—主题—文件—自动存档—启用—设置保存时间和其他参数。此方法可以帮助学生自动保存已完成的操作程序，解决了学生在实训过程中最担心的程序丢失问题
二、默认公制单位
在用Mastercam软件绘制二维图形之前需要观察绘图区右下角的尺寸单位是否是公制单位mm。这是由于在程序安装过程中误选默认尺寸为英制，导致每次打开Mastercam程序，单位默认英制。如果在绘制二维图之前不把尺寸单位更改为公制，则在绘图区绘制的二维图形将跟以公制为单位的实际零件图不符，并且会直接影响后续的操作过程和数控加工程序的生成
解决方法:
Mastercam菜单栏—设置—系统规划—启动/退出—启动设置—配置文件—改为默认公制，当前单位也更改为默认公制，然后点击确认后进入绘图区，就可以看到右下角的尺寸单位已经更改为mm
三、串联失败的解决方法
在Mastercam中创建实体，生成刀具路径都需要串联选择封闭曲线，如果串联失败出现红色箭头，可能是图素重复，图素交错，曲线不封闭，曲线有分歧点等原因造成。解决方法主要有两种，图素重复需要删除重复图素，对于其他几种情况使用“修剪”功能的第二个“修剪两物体”的指令，分别选择红色箭头两边的线段，如果还不能解决，则考虑红色箭头两边的线段是否不能相交或相切