Siemens FiberSIM 13破解版

FiberSIM 13是一款全球知名的复合材料设计软件，软件的制造商为美国Siemens PLM公司，是为制造业提高生产率提供广泛的软件解决方案，是世界领先的复合材料软件FiberSIM和专业化的工程咨询服务供应商。因此这使得软件拥有一套完整的复合材料设计和制造软件解决方案，通过程序独有的复合材料仿真技术，您可准确的预测出合材料如何在复杂的模具面上进行铺敷，并可加速复合材料产品的设计、分析和制造分析，以此大大提高CAE与CAD之间的复合材料定义交换效率，并且可支持您更快地优化设计。并且在FiberSIM 13破解版中还增强可以帮助行业在其产品中使用复合材料设计与分析时间减少80%，缩短一些设计制造过程的高达50%。同时还添加新功能，包括双向交换计算机辅助工程(CAE)和CAD数据，有助于消除数据返回。新功能直接集成了数据分析到设计环境，使自动设计更新基于分析结果。它还提供了新的design-for-manufacturing流程,支持优化零部件设计制造与定义,然后削减工程的定义。而且还同时与Teamcenter集成软件把制造业数据集(如平面模式、激光数据和自动沉积数据)到适当的模型修正，随后这一信息传达给工厂。并且还引入了一个新的质量管理问题的管理和解决方案卡帕(纠正和预防措施)。新的Teamcenter解决方案提供了更大的可视性质量管理流程和更快地time-to-closure质量问题，还提供了一个更加一致的过程根源识别、纠正、预防和验证。当然FiberSIM 13破解版还可直接集成到常用的3DCAD平台下（CATIA, UG NX, PROE）下，使得用户已有的CAD系统成为高性能的软件工具，用来设计复合材料复杂铺层和直接生成复合材料制造数据，进而直接进行复合材料结构件的生产。提供的专业化工程设计环境，高效地处理复合材料及其结构的复杂性。能捕捉CAD系统中复合材料零件的完整定义，管理复合材料数据，在企业中共享成果。在航空航天、汽车和船舶等业界领先的公司中，工程师们已使用FiberSIM更快地完成大量高质量的产品设计，克服了这种先进材料带来的挑战。

安装教程

1.下载好数据包后，直接解压用鼠标双击“Fibersim_13.0.0_Setup_Catia5_win64.exe”打开，等待安装程序解压完成

2.进入安装向导，点击“next”进入下一步

3.勾选第一项“FIbersim 13.0.0 build FS20434”安装FiberSIM 13主程序

4.选择安装位置，默认路径为“为C:Program FilesFibersim 13.0.0，”为了方便接下来的破解建议直接默认，无需做更改

5.选择相应的3DCAD平台，FiberSIM 13支持CATIA V5系列平台，建议选择CATIA V5-R62012，

6.设置一下FiberSIM 13的快捷方式，用户可以自定义选择是否在桌面上建立图标，或者在开始菜单中建立文件夹等，大家可以根据实际情况选择，每个项具体意思:
(1)In a new program group:在一个新的程序组中
(2)In an existing program group:在现有的程序组中
(3)In the start Menu:在开始菜单中
(4)On the desktop:在桌面上
(5)in the quick launch bar:在快速启动栏中
(6)don't create icons:不要创建图标
这里建议勾选“On the desktop”项目在创建桌面快捷方式，不然等软件安装好后在你的电脑桌面找不到软件哦

7.等待安装完成即可

破解教程

1.安装好后，先不要打开软件，回到数据包中将“_SolidSQUAD_”文件夹中的破解补丁“lmgr11.dll”复制到软件的安装，目录中“C:Program FilesFibersim 13.0.0 catia5r22_64”在出现的文件复制界面上点击“复制和替换”即可

ps:选中软件桌面快捷图标—单击鼠标右键—属性—打开文件按位置。

2.随后回到桌面双击“FiberSIM 13”的快捷图标打开，你会发现软件已经注册成功了，这样你就可以免费使用了，破解完成

功能介绍

1、可制造性评估
零件已经满足了设计要求，但是，它是否同时满足制造要求呢?利用CEE的材料仿真技术，工程师可以预知复合材料是否符合复杂的曲面，可以可视化纤维的方向，预知制造上的问题，具体过程是：在初期设计阶段，CEE会发现潜在的制造问题，例如：在层铺贴时可能产生的铺层褶皱，或者是铺层超过材料宽度的问题，它会警告工程师，使得在设计初期就发现制造问题，而不是到制造车间才发现，大大减少了成本的损耗。CEE还提供自动切断和拼接功能。
2、平面展开图样生成
所有潜在的制造问题都修正以后，CEE会由三维模型直接生成二维网格式复杂曲面平面展开样图，不再需要进行手工修剪。平面展开样图被存储在三维模型系统中，准备输出到排料计算系统。
3、层合板面生成
复材零件的形状由多层铺层和夹芯决定。在虚拟装配环境中，手工创建制造工装很困难，CEE从定义的铺层、夹芯和铺贴曲面自动产生层合板表面。这些表面可以用来创建实体模型，生成工装模具表面和铺贴表面。
4、开放式架构
CEE灵活的输入和输出功能，确保与其它程序(如电子表格)和工程软件共享数据。CEE也提供了可配置的材料数据库，包括材料厚度、成本、性能、可制造性和规格说明。
（1）在CAD软件界面内使用CEE
（2）确保数据完整性和精度
（3）同其他FiberSIM软件包紧密集成
5.ACEE模块
FiberSIM高级复合材料设计环境ACEE(Advanced Composite Engineering Environment )，是对CEE功能的扩展及增强，主要针对大型、复杂的复合材料结构件的设计开发，使设计、仿真和制造过程更加自动化，在保证部件质量的同时减少了设计、制造的时间和成本。
6、由定义的区域生成递减的层边界
于区域设计层合板，在实际设计操作中，设计人员通常需要对复材零件作详细分析后将其划分为若干区域，结构特性相同部分构成一个区域，这些区域可定义为Zone。FiberSIM支持此功能，在零件的初期设计阶段，允许用户在3D CAD模型下灵活地创建区域和材料规范，对零件进行定义。针对一些复材设计的特殊要求，FiberSIM支持斜面和重叠覆盖区域的定义，允许输入混合材料的规范。在确定了区域要求后，层可自动生成。同区域的层特性一致，如形状、材料和纤维方向等，相对以前手工定义层合板显著地节省了时间。
7、动态生成区域过渡和层的边界
FiberSIM在初期设计阶段允许定义不同区域的层边界如何递减或交错。可以指定层边界的递减样式(Offset profile)，创建复杂的区域过渡形式，根据区域过渡信息生成层的虚拟边界和序列，不需要事先在CAD系统中建模层的边界几何。该方法可以使用户快速准确定义基于区域设计的层合板，根据过渡规范自动重新计算层的边界，大大增强了修改层的能力。因为不需要手工重新定义层的几何边界，大大节省了时间。
8、生成可变的叠层表面
复材设计的一个优势在于可以将层准确放在所需要的地方。为使整体零件重量最小化，只将承受应力较大的部位设计厚一些，使其比其它部位坚固。根据铺层生成的叠层表面厚度不同。能生成实物模型和模具内表面，而过去是手工创建这些表面。FiberSIM独特的可变表面补偿技术(variable surface offset technology)为CAD中的模型生成叠层表面。这项技术自动计算制造公差和层的厚度，生成用于检查干涉的模型表面，生成两个部件连接的配合表面和用于制造的模具表面。
9、智能切口和拼接：在以前的FiberSIM版本中，设计人员需要手工定义层的每个切口和拼接，尽管已经实现了部分工作的自动化。但要插入一个新的层，意味着要手工重新定义所有的交错切口和拼接。在FiberSIM中，设计人员只需先定义第一个层的切口和拼接，然后定义各个切口和拼接的交错规则。软件可以根据定义生成其它的切口和拼接。如果铺层中需要插入新的层，智能切口和拼接功能可以自动更新层的交错，大大简化了更改设计的工作量，节省了设计时间。
10、FiberSIM可选模块
VISTAGY公司提供的可选模块是对核心模块CEE的有了补充，将CEE与可选模块结合使用，能够实现从CAD模型到制造车间的无缝连接。它提供了用于分析和制造的所有信息，主要包括：工程图文档，平面展开图样，驱动激光投影仪、自动切割机和纤维铺放机的数据文件，这些信息都来自同一个CAD模型，保证了制造零件的质量和精度。
11、FiberSIM分析接口(FiberSIM Analysis Interface)
复材零件一般由几十或几百个不同材料的铺层组成，每个铺层有各自的形状、取向和位置。这种结构的复杂性增加了复材零件的分析难度，加大了使用复材的风险。利用FiberSIM分析接口模块，可首先在有限元分析软件中根据指定的载荷分析设计要求，包括层合板厚度和材料等，然后在CEE中进行设计，再可把详细的零件设计，包括层定义和纤维方向，提供给分析软件，进行有效分析和性能验证仿真。

软件特色

Fibersim 支持复合零件开发过程中的每一个环节，包括：
1.帮助工程师指定复合材料以及为作业选择最佳的层片创建方法(不论是基于层片、基于区域还是基于结构的设计)
2.通过定义采用顺序剖面、降斜剖面和交错剖面(这些剖面可自动填充 CAD 模型)的过渡来自动创建层片几何图形，而摒弃了手动为每个层片创建 CAD 曲线这一枯燥无味的过程
3.生成可变偏置曲面和实体，包括用来进行干涉检查的样机曲面、供联合在一起的零件使用的配合曲面以及用于制造环节的工装曲面
4.通过自动生成工程文档和/或 Microsoft Excel 表格来验证和传达设计要求
5.根据材料和制造流程来对零件的生产能力进行仿真，从而及早提供反馈并提升开发过程的效率
6.定义制造边界和细节(如接头、三角形加强筋和条带走道)，以降低成本并加快零件交付速度。
7.自动创建制造文档来指导工厂的车间加工，从而确保铺层和产品质量的一致性。
8.自动生成制造数据(例如用来驱动自动化切割机、激光投影系统、纤维布设机及铺带机的展平图和数据)并与下游环节以及在整个企业范围内共享这些数据