AutoForm R7破解版 plus

AutoForm Engineering GmbH发布了最新版本的AutoForm plus R7软件，这款新版为用户带来诸多实用功能，达到了工艺仿真模拟的新高度。通过新的一组更新和功能强化来帮助用户达到仿真模拟，这样用户可以更灵活、更有效率地进行工艺设置，验证所有成形过程，尤其是对级进模和热成型。AutoForm plus R7最主要的亮点之一是更新后的级进模规划和仿真功能，为最终工艺验证导入CAD设计模具几何体，规划阶段部分导入和全部工艺工程部分导入，包括模面生成和模拟，这样用户可以确保高效地进行工艺工程和稳定性部件的生产以满足用户所需的质量需求。另外，AutoForm plus R7新版本包括了几个新的选项，例如拉延筋建模、钣金定义、改进的回弹补偿、系统过程改进以及完全集成的折边解决方案，进一步展示和强调AutoForm不断努力简化和加速钣金成型的整个工程过程。AutoForm plus R7特别研发增强线性拉延筋模型，相较于AutoForm plus R6的适配型线性模型有了重要改进。该模型提供更好的途径来估算拉延筋上举力—考虑了更高的上举力，更实际地呈现拉延筋效果。此外，该模型不断更新实时工艺进程内模拟的真实面板弯曲形状。这些重要改进提升了拉延筋效果相关的模拟准确性。增强线性拉延筋模型让模拟更接近现实。通过使用AutoFormplus R7，预估的压边圈举升力和实际操作中得出的以及用真实筋的计算结果相差无几。有需要的朋友可以下载看看。

安装破解教程

1、下载好数据包后，直接解压用鼠标双击“AutoForm_R7_AutoRun.exe”运行

2、开始AutoForm plus R7 setup程序安装向导，点击next

3、然后又是万年不变的接受协议，请勾选，点击“next”

4、点击NEXT，AutoForm plus R7阅读指导

5、依次勾选“”License Server" 和 "Install License File"，点击NEXT安装许可服务器

6、选择许可软件安装目录C:Program FilesRLM_v12.0BL2，建议默认，点击NEXT

7、打开安装包找到“_SolidSQUAD_Win64”目录下的“AutoForm.lic

8、进行AutoForm.lic软件载入点击browse,安装软件位置目录放置C:UsersAdministratorDesktopAutorun.inf，点击下一步

9、点击Install安装按钮，进行AutoForm plus R7程序安装

10、等待安装完成，之后完成软件安装，点击finish退出软件

11、用Ctrl加Alt加del键,进行打开任务管理器，在服务中找到Autoform_RLM，右键点击将其关闭

12、然后将“_SolidSQUAD_Win64”目录下的“RLM_v12.0BL2”复制到许可安装目录下覆盖源文件，默认目录为C:Program Files

13、然后重新回到任务管理器，在服务中找到Autoform_RLM，右键点击启动服务

14、回到第二步，选择第一项“Install Autoform plus R7”，这时候我们可以看到许可安装完成了，然后选择下面的AutoForm Plus R7 Front-end GUI/Back-end Solvers/Remote Service

15、然后勾选“F- Floating License”，输入“2375@localhost”点击next

16、选择安装目录位置如图C:Program FilesAutoFormAfpulsr7和安装位置C:Program FilesAutoFormAfpulsr7_remote

17、点击Install进行，AutoForm plus R7程序安装

18、等待安装完成，请默默的等待，不要着急

19、安装完成后，将_SolidSQUAD_Win64.7z 安装包里面的AFplus、AFNX、AFCATIA复制到安装目录下覆盖源文件即可完成破解。就是这么简单，你学会了吗，那就试试吧。

功能特色

1、全自动网格划分
传统意义上的分析师，都在对几何的网格划分上具有较深的造诣，在一个方案的整个分析过程中，网格的处理，往往占据了70%的精力。资深分析师的匮乏，严重影响了CAE分析在工业界的推广应用。Autoform由于在接触算法上的重大突破，从而在根本上改变了网格划分对技术人员所要求的内涵，其整个划分过程全自动，无需用户干预，具有快速、准确、稳定和简单的特点，不占用使用人员的精力。全自动网格划分，使得CAE分析的瓶颈问题得到解决，对普通技术人员而言，CAE分析不再是一个神秘领域，使得CAE工业应用的普及化真正成为现实。
2、计算速度快
Autoform对板冲压成型过程的仿真模拟计算速度超越了传统意义上对板冲压成型过程进行模拟所需时间的理解。其计算速度是同类CAE软件的几倍甚至几十倍。绝大部分制件的仿真分析计算都能在几十分钟内完成，有些甚至只需几分钟。
3、模拟精度高
Autoform不仅在瑞士设有研发部门，而且在德国还专门设有工业应用部门，其与欧洲的一些著名的汽车生产商和模具生产商之间也已建立了良好的联系和反馈机制。经过多年的工业应用反馈积累改进和版本升级，目前，Autoform的模拟精度已经在世界范围内得到了广泛认可，这一点也已经在NUMISHEET’2002的试题结果中得到了很好的反映。
4、模拟结果稳定性高
Autoform诸多内置参数来源于工业实际，无需用户外部干预。与传统CAE软件比较，其计算结果不依赖于操作者的FE经验，不会因人而异，稳定性非常好。这一点已经在NUMISHEET’2002的试题结果中得到了很好的反映。
5、界面简洁，操作性好
Autoform的前、后处理所有功能都集成于一个界面之中，但整个界面简单明了，给人以井井有条之感。其所有模块都兼具向导功能，用户只须按部就班将设置填好即可。若用户有错误或疏漏的地方，Autoform会以警示颜色标出，方便用户检查及修改。
6、全参数化驱动，各模块无缝集成
Autoform中的所有涉及模面设计及几何操作的地方，都是参数化驱动，用户修改任意一处，相应的其它地方都自动改变。不同模块无缝集成，在任意一模块中都可调用其它模块中所获得的结果。
|

软件特点

图形显示支持OpenGL图形标准，能真实上色，能显示几何体的阴影图及伴有选定结果变量后的彩色分布图，动画能力和阴影图的实时旋转使后处理变得更容易并使用户分析结果更方便快捷，弹击鼠标可显示零件的有关数据，数据结果的输出等。
动态剪辑(dynamic clipping)和动态截面(dynamic section):用户界面的动态剪辑和动态截面支持板料和模具接触面间的准确评估，而且模具闭合时板料的成形状态能很方便地观看和理解，这利于确认模具何形状的任何改变后材料的流动和板料成形情况。
滑动线和冲击线(skid and impact lines)的评价:通过在模具表面上定义滑动线和冲击线来评估它们在板料上的运动情形及其对制件质量的影响，并能自动确定板料和这些线的接触情形以及接触区域内材料的流动轨迹。