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Camworks 2017破解版 sp0

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Geometric官方近日已经正式发布了CAMWorks2017,Camworks 2017版本支持SolidWorks2016和SolidWorks2017版本,支持系统Windows7/8/10,增强了大量功能,并且在效率方面也有了很大的提升,用户界面也进行了改进,其中重点增加了针对客户需求和全球制造计划的软件,如SmartManufacturing和Industrie4.0。CAMWorks2017是SolidWorks认定的加工/CAM软件黄金产品,作为SolidWorks第一款实体模型CAD设计软件,拥有最健全的参数模块化,可以根据材质、操作方法、直径、切削深度、刀具直径等等来定义加工参数,提供真正的加工能力,在自动可加工特征识别(AFR)以及交互特征识别(IFR)方面处于国际领先地位,并且能够帮助设计人员更快的制作出模型设计图,拥有多种设计功能,能够帮助用户快速设计出设计图,且操作简单,能够有效提高设计者的工作效率,有需要的朋友可以来3322软件站下载看看哦小编给力为您推荐。
Camworks 2017破解版

安装教程

1、鼠标双击右键解压软件压缩包得到Camworks2017主程序及破解文件,并以管理员的身份运行“CAMWorks2017x64-SP1.2-Setup.exe”进行软件程序安装

2、连续两个 "next" 进入到语言选择对话框,我们点击 "select all" ,即可快速直接单选自己所需要要的语言

3、下一步之后选择程序和数据的安装目录,个人建议改变安装目录的话只改变盘符

4、接下来开始安装主程序数据,期间会有安装刀具库文件(选择了多国语言的话,安装库文件的过程会慢些)的过程。之后会弹出询问你是否安装主轴转速和进给倍率的对话框,我们在这里点击是

5、安装主轴转速和进给倍率程序,弹出如图片5所示的对话框,直接点击确定。(默认单位选择公制)

安装目录保持和主程数据目录保持一致

6、主程序安装完成,点击“finish”完成安装

7、打开"_SolidSQUAD_CAMWorks2017x64"文件夹,CAMWorks_VC110,粘贴到camworks主程序的安装目录,根据第二步第三小步的安装目录,这里我们粘贴的目录为:D:Program FilesCAMWorks2017,替换所有同名文件和文件夹

8、将复制的内容粘贴到camworks主程序的安装目录,根据第二步第三小步的安装目录,这里我们粘贴的目录为:D:Program FilesCAMWorks2017x64,替换所有同名文件和文件夹
9、打开"_SolidSQUAD_"文件夹,复制名字为MATLIB的文件夹和里面的所有内容

10、将复制的内容粘贴到camworks数据的安装目录,根据第二步第三小步的安装目录,替换所有同名文件和文件夹。
11、编辑注册表文件。使用记事本打开“CAMWorks_64bit_License.reg”或“CAMWorks_32bit_License.reg”,编辑里面的内容,确保与许可文件在本地的存放目录一致,所示保存并退出注册表文件的编辑操作,运行注册表文件(注意区分32或是64位),将其导入到注册表

功能特色

在机械加工编程软件方面,被大家所熟知并广泛应用的有好多,相比于其他软件,作为最快速,最便捷,自动化程度最高的Camworks有如下让你不得不选用的优点和特长:
1、 完全继承SolidWorks产生的零件特征进行加工编程。用SolidWorks建模,容易上手。在现成的SolidWorks模型上面直接添加编程特征,使得SolidWorks的特征被100%的保留,数据准确且节约时间。其他软件打开文件的格式或多或少受到限制,因此,在国际上是SolidWorks用户首选的CAM软件。
2、唯一一款能够自动识别可加工特征,充分挖掘了零件模型的信息资源,可加工特征树操作风格SolidWorks完全一致。这一技术在2000年问世即被誉为CAM软件的发展方向,成为Geometric的专利,并在PLM领域广泛应用。
3、 区别于其他软件每次增加编程操作都要重新选取加工特征区域,一个曲面一个曲面去添加,慢且容易遗漏。Camworks的特征树会记录下无论是手动添加还是自动提取出的特征,粗加工、半精加工、精加工只需选择相应的特征即可。
4、 唯一一款能够根据特征属性,一键自动生成所需要的操作计划,同时在工艺数据库中可以根据自身需要,定义生成操作计划的规则。比如车削镗孔,可以定义实心棒料所需内孔直径在小于20时使用点中心孔加钻孔,20以上点中心加钻头加粗镗加精镗,空心棒料粗镗加精镗等等,一键点击即可按要求生产所需要的一切操作计划。
5、拥有最健全的参数模块化,可以根据材质、操作方法、直径、切削深度、刀具直径等等来定义加工参数。你还在一次又一次的输入转速、进给、每刀切深,选择刀具直径等等一系列的参数嘛,您可以试一下Camworks,它会给你带来前所未有的方便快捷。
6、作为一款强大的加工软件,Camworks是唯一一款用户可以任意的添加非标刀具,包括自己制作测绘的刀具夹具,添加到Camworks中来进行精准的编程,形象的仿真的软件。
7、 拥有和Mastercam同样的核心后置模块,Camworks生成的程序几乎是所有机床所能识别的,同时自带的UPG软件可以允许客户按自身的要求来定义程序的开头结尾,支持机床特有代码的编辑。同时DDSOFT中国的支持团队可以给你最专业的技术支持,让你的程序后置出来之后,无需任何修改即可上机床加工。8、Camworks是唯一一款可以编辑加工路径的软件。如果生成的刀路不满意,您可以一步一步的修改加工轨迹,最终完全达到您所需要的刀路。
9、 具有最健全的参数关联,您在Solidworks中的任何修改,Camworks都会及时自动的给您提醒,只需一键即可自动更新刀路。
综上所述,Camworks是一款只需要你使用,五个按键即可解决绝大部分繁琐编程的软件。给它一个机会,它会给您带来成倍的效率与方便,在最求成本和质量的今天,应用先进制造技术使得您可以在竞争中成为赢家。

新功能

1、效率方面改进:
交互式特征识别功能,包括非平面边和面的选择。
改进了倒角加工选项,包括使用智能参数和用户反馈向用户提供更好的控制与倒角
改进了自动特征识别,简化了特征和深度自动化识别特征。在CAMWORKS中直接查看和修改加工策略,不在一个单独的应用程序窗口中访问CAMWorks的技术数据库(TechDB。
2、新的加工优势:
CAMWorks VoluMill高速加工应用中支持自动预钻孔。
新枪钻循环专门用来支持业界标准工装深孔钻和枪钻操作。
新的循环去支持点对点操作,包括中心钻、钻孔、铰孔和孔攻丝、以及复杂的四轴和五轴部件和组件排放孔加工等。
对于多任务铣复合机床,包括为刀具和刀架指定一个固定的B辆角度的功能,并添加了转向操作,以提供更好的刀具控制。
3、用户界面改进:
新增加的刀具树选项卡,来简化刀具和刀柄的创建,更容易的来管理刀具和操作,包括选择、编辑、替换、和删除刀具。 
改进的设置集生成,包括合并多个零件和装配图像以及图像的工具,以减少设置时间的能力。
改进了基于加工(KBM)数据库的知识,通过使用特征、操作和策略来实现自动化。

常见问题

问: CAMWorks中NC轮廓控制中,如何区别“数控补偿”与“刀路中心”补偿?
答:控补偿是引用通常被称为“磨损补偿”。这是用于补偿的刀具直径的磨损。在Fanuc后处理中输出G41/G42。“刀路中心”的补偿是由CAMWorks根据该工具或自定义特征的边缘中心所输出的坐标决定的。在“Without compensation”选项中的机床控制器可设定工具的半径刀具路径补偿。
问:CAMWorks上是否可做二次开发?
答:CAMWorks基于SolidWorks,因此SolidWorks用户可以通过API应用函数接口进行客户化的二次开发,此外CAMWorks自2004版也开放了其开发接口,这对有这个方面需求的客户来说是一个十分重要的功能。
问:在那些应用场合下采用AFR技术?
答:AFR是基于特征技术,因此在三维实体造型软件中可以被定义为实体特征的零件均可采用AFR来完成。如圆柱、孔、平面、槽、倒角等。在CAMWorks中,不仅是对特征识别,而且要考虑特征的可加工性,即实际上是工艺特征识别。
问:CAMWorks可以链接用户切削参数库?
答:CAMWorks可以与其集成的进给和切削速度数据库集成,用户可自行添加自己的切削数据,在CAM的应用过程中进行数据库链接.
问:如何在粗加工中采用蜂窝孔钻削?
答:对于一些较深,周边粗切削余量较大的工件,可以采用这个方法。对于曲面定义的工件型面,只要通过选择二维的特征,或添加辅助二维特征即可采用这个方法进行加工。
问:如何在粗加工中采用预钻孔进刀方法?
答:铣削加工中采用预钻孔方法,可以使得铣刀安全切入工件。在CAMWorks的AFR技术应用中,对有些工件系统可自动增添预钻孔加工工序。对于由复杂曲面构成的模具凹腔,必须首先建立二维辅助特征,再进行预钻孔加工方法。
问:CAMWorks如何实现高质量加工表面
答:控制加工表面的粗糙度有两种方法:步距控制和残留高度控制。除控制加工轨迹的细密度或取理想的加工表面外,上下两次的刀具加工轨迹交错可以降低加工表面的粗糙度。错误的认识是认为加工表面质量获取仅依赖软件,事实是软件只是工具,而加工质量依靠人来控制。CAMWorks在应用AFR技术时系统会智能化的选择加工轨迹的密度和不同加工轨迹的交错,获取理想的加工质量。

更新日志

1、基于公差的加工(TBM)
2、强大的用户体验改进
3、增强的铣削能力
4、2轴和4轴转向改进
5、多任务磨机/转弯增强功能
6、新的4和5多轴铣削功能
7、TechDB – 基于知识的加工
8、先进的高速加工
9、高级铣削增强功能



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