AnyCasting6.0中文破解版

AnyCasting6.0破解版是韩国AnyCasting公司自主研发出的一款强大的高级铸造模拟软件系统，是专门针对各种各种铸造工艺过程而开发的仿真系统，主要可进行铸造的充型、热传导、凝固过程和应力场的模拟分析。AnyCasting6.0包括AnyPre、AnySolver、AnyPost、AnyMesh等五大功能模块，其中AnyPre作为程序的前处理程序，它可实现CAD模型的导入、有限差分网格的划分及模拟条件的设置，并可调用AnySOLVER进行求解；AnySolver是程序的求解器，它可根据您的设定来计算流场和温度场；AnyPost是程序的后处理器，它可读取anySOLVER中生成的网格数据和结果文件在屏幕上输出图形结果；AnyMesh可帮助用户编辑一切由anyPRE生成的网格文件，并可轻松地修改网格信息而不改变几何模型。
新版AnyCasting6.0全新的“自动划分网格功能”可彻底摆脱现有的网格，现允许用户直接设置和输入区间的网格生成方法，包括均匀网格及手动可变网格，自动划分网格通过对X、Y、Z各个轴进行简单的操作即可快速生成网格。新增的“含气量”功能可帮助用户准确的预测出金属液中残存的气体，且不包括由金属液充型过程中而发生的气孔缺陷，同时AnyCasting6.0还加强了旧版的颜料追踪功能，现有的料液追踪功能，将通过各个内浇口流入的金属液以不同的颜色来体现，可使用户明显提高了流道方案设计的效率，升级的料液追踪功能不仅可以通过颜色体现，甚至还可显示出流入的金属液的体积，以此将分析结果数值化。

安装教程

1、程序分为32位和64位操作，用户需根据自己的操作系统进行选择，如64位则鼠标右键解压“AnyCASTING_v6.0_Win64_SSQ.iso”，解压完成点击“setup.exe”即可开始安装
2、弹出安装界面，直接跳过内容浏览点击Next

3、选择AnyCasting6.0安装目录，直接默认(尽量不要更改，不然可能会导致破解失败)，并勾选“Everyon”，完成选择点击Next

4、提示“若有误则点击back返回修改，无误则点击Next开始正式安装”

5、开始安装，并等待安装完成

6、安装完成，点击“Close”退出安装程序并开始AnyCasting6.0下一步的汉化和破解

破解教程

1、安装完成后，先不要启动程序，回到安装包，打开“_SolidSQUAD_”目录，将“bin”复制到安装目录下覆盖源文件，默认路径为
64位:
C:Program FilesAnyCasting (x64)
32位:
C:Program FilesAnyCasting (x86)

2、然后运行“anyMESH64”桌面快捷方式，弹出注册窗口,勾选“Specify the license file”指定许可证文件，完成勾选点击Next

3、点击Browse

4、在刚才复制的bin文件夹下找到“license.dat”点击打开

5、完成选择，点击Next

6、点击Filsh完成破解

汉化教程

1、安装完成，运行后默认为英文界面，点击Help-language
2、选择Chinese，并点击Ok

3、重启软件，再次打开即为汉化版

【注意事项】
桌面上的六个程序破解仅需要一次，但汉化必须要打开每个程序都要经过以上的操作才可完成汉化，但是其中AnySolver暂不支持中文版

组件功能

PS:程序安装完成，一共会在桌面上出现六个快捷方式，这里简单介绍下其中五个主要组件的功能
1、AnyPre
作为AnyCasting™的前处理程序，anyPRE可以实现CAD模型的导入，有限差分网格的划分，模拟条件的设置，并调用AnySOLVER进行求解。使用anyPRE，您可以进行多种设置包括工艺流程和材料的选择来模拟铸造成型过程，设置边界、热传导和浇口条件，也能通过特殊功能模块来设置一些设备和模型。另外，你还可以通过anyPRE提供的CAD功能来查看、移动/旋转实体坐标系统

2、AnySolver
作为AnyCasting™的求解器，anySOLVER能够根据你的设定计算流场和温度场。铸造成型模拟包括计算熔体充型过程的流动分析和熔体凝固过程的传热/凝固分析。只有在两个分析都准确的前提下才能正确预测可能造成缺陷的区域

3、AnyPost
作为AnyCasting™的后处理器，anyPOST通过读取anySOLVER中生成的网格数据和结果文件在屏幕上输出图形结果。使用anyPOST，你可以用二维和三维观察充型时间，凝固时间，等高线（温度，压力，速率）和速度向量，也可以用传感器的计算结果来创建曲线图。这个程序具备动画功能使用户把计算结果编辑成播放文件，通过卓越的结果合并功能来观察各种二维或三维的凝固缺陷。另外，相关资料可以保存成新的文件用于将来的复试

4、AnyMesh
anyMESH能编辑由anyPRE生成的网格文件。您可以轻松地修改网格信息而不改变几何模型

5、AnyDbase
作为一个能概括铸造成型中熔体，模具和其他材料性能的数据库管理程序，anyDBASE主要分为常规数据库和用户数据库。常规数据库提供了具有国际标准的常用材料性能，而用户数据库使用户能保存和管理修改或附加的数据。用户能简单的选择感兴趣的材料而不需要输入几百种不同的材料性能。另外，它还提供每种材料的传热系数，提高了程序的方便性

新功能

一、自动划分网格
这是摆脱现有网格，由用户直接设置和输入区间的网格生成方法。如均匀网格、手动可变网格。自动划分网格通过对X、Y、Z各个轴进行简单的操作而生成网格网格的方法。 设置有关各个轴网格网格的Min、Max值后，只需点击一次鼠标即可完成所有的网格网格划分，而这一方法将为首次接触分析的用户觉得更加简单。
·缩短网格网格生成所需的设置时间
·为初学者提供所需的简单设置方法
二、含气量
该功能为预测金属液中残存的气体而并非由于金属液充型过程中而发生的气孔缺陷，它可预测出更准确的结果。金属液内残存的气体大部分为氢气，它是金属液自身所具有的气体以及因各种因素引发的气体，可给各种气孔的缺陷带来较大的影响。含气量功能可定量预测气体的最终分布区域、分布的气体量等，它可以让用户深入分析在该区域发生的缺陷的原因。可较容易而迅速地对因气体带来的缺陷进行分析。
·对因真空度和压室等的工艺条件引发的气体缺陷进行分析
·可较容易地对气体引发的缺陷进行确认
三、高压铸造功能优化
有的铸造循环模型分析，难以体现实际生产的条件，但升级的循环铸造模型设置添加了可在与现场更接近设置功能。金属模具打开并关闭的设置，可对各个实体进行单独的时间设置，还可设置特定区域喷涂等与实际条件类似的循环条件。
·可重新设置在每个循环中安装的预热缸套的温度
·可在产品-金属模具、金属模具-金属模具等的各个表面设置喷涂条件
·可设置各个金属模具的开模和合模时间
四、加强颜料追踪功能
现有的料液追踪功能，将通过各个内浇口流入的金属液以不同的颜色来体现，使用户明显提高了流道方案设计的效率。升级的料液追踪功能不仅可以通过颜色体现，还可显示出流入的金属液的体积，以此将分析结果数值化。
·显示各个内浇口流入的金属液的颜色
·计算每个内浇口流入的金属液的体积
·方案设计时，提高流道设计的效率
五、铸铁模块
铸铁模块是预测球铁和灰铁的金相分布和机械特性的模型，对实际工作大有益处。输入各种合金的化学组成后，以镁的含量区分石墨类型 (球铁、灰铁的判断标准)。由于铸铁的固溶转变，在铸件完全凝固后仍需要计算到300度以下。铸铁模块通过考虑锰和硅的影响，同时考虑衰退效应，从而计算出更准确的结果。
·可预测金相组织和机械属性
六、离心铸造
离心铸造的分析可不受浇口位置的影响。由于它不受位于旋转轴中心的浇口与轴外部的浇口的影响，可进行垂直和水平离心的计算。输入的变量为金属液的浇注速度/温度、旋转轴、旋转方向、旋转速度和浇口的大小等，适合判断实际铸造时出现的浇不足等的缺陷。
·即使浇口的中心轴与旋转轴不一致，也可进行分析
·垂直与水平型铸造工艺均可
七、定量分析
定量分析法摆脱了只将现有的结果明朗化的框架，通过数值上的体现来帮助使用者进行准确的判断和就对象产品进行相互间的比较。该方法可通过坐标与网格值来计算出特定区域的结果，或通过各项实体以及用户输入stl文件等各种方法计算出数据。该结果以测试区域的面积、标准偏差、最大和最小以及平均值来显现，因其在AnyPost中实时得到处理，可以迅速确认结果。
·可进行EXCEL等应用程序所需的结果数据输出
·提供定量数据，根据坐标、网格位置、实体、stl文件等设置定量范围

新特性

1、压铸件内部含气量预测
随着压铸工艺技术突飞猛进的发展，客户对压铸件的质量要求也日趋严苛。压铸件高致密性、低含气量的指标开始逐步在汽车零件、液压零件中实施。
压射过程中，因模具型腔内空气压力值高于浇注合金内压力，型腔内空气被溶于合金熔液中，导致压铸件内部含气量增加。需要注意的是，含气量问题，与我们平时常谈及的铸件卷气、窝气缺陷的成因有很大的不同。模拟仿真软件针对铸件卷气过程的分析，主要基于对金属熔液填充型腔过程的流态模拟。含气量的分析，更需要综合考虑流态、型腔压力、模具排气、压室进程等多种因素。

2、压室模拟支持多级压射
压铸机压射时，压室的直径、充满度、压射的速度等因素都将影响压室内金属熔液的流态，导致不同程度的气体包卷，最终被射入型腔，增加铸件缺陷的风险。AnyCasting软件从较早版本起即提供了压室内熔体流模拟仿真功能，但是压射速度仅限于低速和高速两种。随着6.0版本的推出，用户可以进行任意多级的速度设定（见图3），模拟仿真更加精确

3、更详尽的模具热平衡分析
压铸过程中压铸模的温度直接影响压铸件的质量和生产率。为了保证压铸生产的持续进行，在每一个压铸循环中，金属熔液传给模具的热量与模具自然散热及冷却通道散发的热量应保持平衡。我们常需要深入地分析生产节拍的各个环节对模具热平衡的影响。
AnyCasting v6.0版中，模具热平衡的循环分析功能增加了对固定初始温度镶嵌件的支持。例如，在缸体压铸生产中，缸套的初始温度在每个生产节拍中都是固定的。每次生产节拍的循环分析中，缸套的初始温度将被软件重新定义回到初始设置温度，不会随着循环的增加而进行累计温度变化。该功能的应用还可以延伸到低压铸造过程中的砂芯温度设置

与此同时，AnyCasting v6.0新增加对生产节拍中对模具局部接触面喷涂环节的支持。用户可以选择局部接触的模具表面，来进行喷涂环节的定义。该功能相比以往的整块模板的喷涂仿真，更加贴合实际的生产工艺。同样，v6.0支持用户定义各模板在不同的时间点相继闭合的设置（见图5），把模拟仿真与生产实际的差别进一步缩小。

4、智能化可变网格自动生成
AnyCasting软件的一大突出特点，就在于其友好的用户界面和可操作性。v6.0版本更是借助于强大的网格生成技术，突破性地为用户提供了自动网格生成功能。该版本将受用户操作技巧影响最大的网格划分，由系统自动执行，消除用户人为因素对分析结果的影响，进一步降低了对用户技巧性的要求，客观地保证了分析的一致性因素。
v6.0系统在识别求解域内模型的最大和最小壁厚后，即可根据相应的网格参数，自动生成可变网格。此功能的推出，为AnyCasting软件的智能化迈出了关键的一步。