procast2016 中文破解版 (含安装教程)

procast2016中文版是一款专业的仿真分析工具，它可以帮助工程师解决由于收缩、气孔、浇不足、夹杂物等问题引起的锻造缺陷，针对不同的产品进行具体分析，减少在加工时候出现的错误、节约加工成本。这款软件可以配合CAD软件进行使用，procast2016中文版可以将模拟出来的结果直接输出CAD软件中，实现数据之间的双向共享，以此来提高铸造生成率，比较适合用于砂型铸造、消失模铸造、高压铸造、低压铸造、重力铸造等方面的使用。
由于procast2016中文版采用的是标准化、通用的界面，任何一种锻造方式可以在这里进行分析和优化，特别是对浇注过程的模拟上面，可以精准的模拟凝固的过程，如果需要一款先进、高效的铸造分析工具的话，它绝对是最适合你的。

procast2016安装破解教程

1.解压完成后，先完成软件主程序安装，安装到这里选择安装位置，最好选择一个自己熟悉的磁盘。

2.这里是选择软件的安装类型，上面为经典安装下面为自定义安装，自定义可以取消不需要的插件，如果对这方面不太懂的话，可以选择默认安装方法。

3.安装完后，将破解补丁复制到软件的安装目录中，覆盖掉原文件。

4.如果之前更换了默认的安装路径话，这里记得将环境变量设置为与上面对应的地址，不然每次启动的时候都会弹出这个东西。

5.初次启动的时候为英文界面，只要在设置中将语言改为chinese重启就是中文了。

procast2016功能

1、传热分析模块
本模块进行传热计算，并包括ProCAST的所有前后处理功能。传热包括铸件顶出后型腔和铝铸件的温度分布
传导、对流和辐射。使用热焓方程计算液固相变过程中的潜热。ProCAST的前处理用于设定各种初始和边界条件，可以准确设定所有已知的铸造工艺的边界和初始条件。铸造的物理过程就是通过这些初始条件和边界条件为计算机系统所认知的。边界条件可以是常数，也可以是时间或温度的函数。ProCAST配备了功能强大而灵活的后处理，与其他模拟软件一样，它可以显示温度、压力和速度场，又可以将这些信息与应力和变形同时显示。不仅如此，ProCAST还可以使用x射线确定缩孔的存在和位置，采用缩孔判据或Niyama判据也可以进行缩孔和缩松的评估。ProCAST还能显示紊流、热辐射通量、固相分数、补缩长度、凝固速度、冷却速度，温度梯度等。
2、流体分析模块
流体分析模块可以模拟包括充型在内的所有液体和固体流动的效应。ProCAST通过完全的Navier—Stocks流动方程对流体流动和传热进行耦合计算。本模块中还包括非牛顿流体的分析计算。此外，流动分析可以模拟紊流、触变行为及多孔介质流动(如过滤网)，也可以模拟注塑过程。
流动分析模块包括以下求解模型：
Navier—Stokes流动方程；
自由表面的非稳态充型；
气体模型(用以分析充型中的囊气、压铸和金属型主宰的排气塞、砂型透气性对充型过程的影响以及模拟低压铸造过程的充型)；
滤模型(分析过滤网的热物性和透过率对充型的影响，以及金属在过滤网中的压头损失和能量损失，粒子轨迹模型跟踪夹杂物的运动轨迹及最终位置)；
牛顿流体模型(以Carreau.Yasuda幂律模型来模拟塑料、蜡料、粉末等的充型过程)；
紊流模型(用以模拟高压压力铸造条件下的高速流动)；
消失模模型(分析泡沫材料的性质和燃烧时产生的气体、金属液前沿的热量损失、背压和铸型的透气性对消失模铸造充型过程的影响规律)；
倾斜浇注模型(用以模拟离心铸造和倾斜浇注时金属的充型过程)；
从以上列出的流动分析模型可知，在模拟金属充型方面ProCAST提供了强大的功能。
3、应力分析模块
本模块可以进行完整的热、流场和应力的耦合计算。应力分析模块用以模拟计算领域中的热应力分布，包括铸件铸型型芯和冷铁等。采用应力分析模块可以分析出残余应力、塑性变形、热裂和铸件最终形状等。应力分析模块包括的求解模型有6种：线性应力，塑性、粘塑性模型，铸件、铸型界面的机械接触模型，铸件疲劳预测，残余应力分析，最终铸件形状预测。
4、辐射分析模块
本模块大大加强了基本模块中关于辐射计算的功能。专门用于精确处理单晶铸造、熔模铸造过程热辐射的计算。特别适用于高温合金如铁基或镍基合金。此模块被广泛用于涡轮叶片的生产模拟。该模块采用最新的“灰体净辐射法”计算热辐射自动计算视角因子、考虑阴影效应等，并提供了能够考虑单晶铸造移动边界问题的功能。此模块还可以用来处理连续性铸造的热辐射，工件在热处理炉中的加热以及焊接等方面的问题。
5、显微组织分析模块
显微组织分析模块将铸件中任何位置的热经历与晶体的形核和长大相联系，从而模拟出铸件各部位的显微组织。ProCAST中所包括的显微组织模型有通用型模型，包括等轴晶模型、包晶和共晶转变模型，将这几种模型相结合就可以处理任何合金系统的显微组织模拟问题。
ProCAST使用最新的晶粒结构分析预测模型进行柱状晶和轴状晶的形核与成长模拟。一旦液体中的过冷度达到一定程度，随机模型就会确定新的晶粒的位置和晶粒的取向。该模块可以用来确定工艺参数对晶粒形貌和柱状晶到轴状晶的转变的影响。
Fe—C合金专用模型：包括共晶/共析球墨铸铁、共晶/共析灰El/白口铸铁、Fe—C合金固态相变模型等。运用这些模型能够定性和定量地计算固相转变、各相如奥氏体、铁素体、渗碳体和珠光体的成分、多少以及相应的潜热释放。
6、电磁感应分析模块
电磁感应分析模块主要用来分析铸造过程中涉及的感应加热和电磁搅拌等问题，如半固态成形过程中的用电磁搅拌法制备半固态浆料及半固态触变成形过程中用感应加热重熔半固态坯料。这些过程都可以用ProCAST对热流动电磁场进行综合计算和分析。
7、网格生成模块
MeshCASTMeshCAST自动产生有限元网格。这个模块与商业化CAD软件的连接是天衣无缝的。它可以读入标准的CAD文件格式如IGES，Step，STL或者Parsolids。同时还可以读诸如I-DEAS，Patran，Ansys，ARIES或ANVIL格式的表面或三维体网格，也可以直接和ESI的PAMSYS.TEM和GEOMESH无缝连接。MeshcastTM同时拥有独一无二的其他性能，如初级CAD工具、高级修复工具、不一致网格的生成和壳型网格的生成等。
8、反向求解模块
本模块适用于科研或高级模拟计算之用。通过反算求解可以确定边界条件和材料的热物理性能，虽然ProCAST提供了一系列可靠的边界条件和材料的热物理性能，但有时模拟计算对这些数据有更高的精度要求，这时反算求解可以利用实际的测试温度数据来确定边界条件和材料的热物理性能，以最大限度地提高模拟结果的可靠性。
在实际应用技术中首先对铸件或铸型的一些关键部位进行测温，然后将测温结果作为输人量通过ProCAST反向求解模块对材料的热物理性能和边界条件进行逐步迭代，使技术的温度/时间曲线和实测曲线吻合，从而获得精确计算所需要的边界条件和材料热物理I生能数据。

procast2016特点

ProCAST采用基于有限元法(FEM)的数值计算方法与有限差分(FDM)相比，有限元法具有较大的灵活性，特别适用于模拟复杂铸件成形过程中的各种物理现象。有限元法的优点可以归纳如下：
①好的几何描述能力。FEM可以精确描述曲面，而FDM只能以阶梯形简化描述曲面。
②建模过程中如需局部网格细化，有限元网格无须像有限差分法那样把细化影响到整修模型，这样使FEM的单元和节点数明显少于FDM。
③以弹性、弹塑性、弹粘塑性模型进行应力和热的耦合分析时，只能采用有限元法。有限差分法由于网格不能变形而不能进行应力分析。
④在处理和充型方向相平行的曲面时，由于有限元法能够精确描述曲面边界，因而能准确模拟铸件充型的流场；而有限差分法在描述铸件曲面边界时，由于断面成锯齿状而造成较大的偏差。
⑤在精确处理辐射传热问题时，视角系数和阴影效果的计算，要求准确地描述外表面及相应方位。因此，FDM无法处理复杂的辐射问题。
ProCAST作为针对铸造过程进行流动一传热一应力耦合求解的软件包，能够模拟铸造过程中绝大多数问题和许多物理现象。在铸造过程分析方面，ProCAST提供了能够考虑气体、过滤、高压、旋转等对铸件充型的影响；能够模拟出气化模铸造、低压铸造、压力铸造、离心铸造等几乎所有铸造工艺的充型过程，并能对注塑、压制腊模、压制粉末等的充型过程进行模拟。
在传热分析方面，ProCAST能够对热传导、对流和辐射等3种传热方式进行求解，尤其是引入最新“灰体净辐射法”模型，使ProCAST擅长于解决精铸及单晶铸造问题。
在应力分析方面，通过采用弹塑性和粘塑性及独有的处理铸件/铸型热和机械接触界面的方法，使其具有分析铸件应力、变形的能力。
在电磁分析方面，ProCAST可以分析铸造过程所涉及的感应加热和电磁搅拌等。
以上的分析可以获得铸造过程中的各种现象、铸造缺陷形成及分布铸件最终质量的模拟和预测。
ProCAST以模拟铸造过程的基本功能划分模块，而不以铸造方法进行模块划分。各模块根据可靠数据不仅能模拟铸造过程，还能够模拟出热处理和焊接等方面的问题。这极大地方便了用户，使用户可以灵活地应用软件解决多种工艺问题。
ProCAST的前后处理完全基于OSF/Motif的ProCAST的用户界面。通过提供交互菜单数据库和多种对话框完成用户信息的输入。ProCAST具有全面的在线帮助，具有良好的用户界面。ProCAST通过提供与通用机械CAD系统的接口，直接获取铸件实体模型的IGES文件或通用CAE系统的有限元网格文件。
ProCAST还可以将模拟结果直接输出到CAD系统接口，尤其可以通过I-DEAS直接读取ProCAST结果文件。这使得ProCAST极易与具有设计加工功能的CAD/CAM/CAE系统相集成，实现数据共享，大幅度提高铸造生产率。ProCAST可运行于WindowsNT，Windows2000，WindowsXP，Linux和UNIX平台，对硬件没有特殊要求。同时，ProCAST也可运行于矢量计算机上和进行并行处理。ProCAST采用TK/TCL跨平台语言，所有平台的升级均同时进行，无须任何第三方软件支持。

procast使用教程

一、边界条件设置Precast
1.调入模型*.mesh，显示信息表
2.打开菜单Materials下assign(选取热物性参数)。单击materials下的编号，以确认类型。Type下的内容是材料类型如mold模壳、casting铸件、core芯子等。对于casting类型，将empty单击成YES。在下面的材料库中选取材料，用ASSIGN分配到指定的编号中
3.打开interface菜单，设置模型中不同材料界面间传热条件。将type设成coinc
4.boundary conditions菜单，用add 添加边界条件，从下面选取值。边界条件有4个：temperature(浇注温度)，选浇口杯面积； veiocity(浇注速度)，选浇口杯面积；heat(浇口杯与大气传热比) ，选浇口杯面积；heat(模壳与大气传热比)，选模壳面积。面积设置用选取工具在模型上点红，再点assign分配上
5.process菜单中gravity选取重力方向。单击为正方向，双击为负方向。根据图来设定XYZ方向
6.initial conditions菜单constant设置浇注温度和模壳终焙烧温度
7.run parameters菜单中preference页中选gravity-filling。 General/standard页中设置NSTEP(计算步数) Tstop(计算停止温度)。NSTEP仅量给大
8.存盘退出
二、VIEW CAST后处理模块
1.contour菜单下有thermal(温度场)---temperature 温度                                      
Fraction solid固相份数  
Solidification time 凝固时间 
Shrinkage porosity 缩孔缩松  
Fluids （流场）其余我们没购买没教
2.VECTOR  
用矢量来描述。Fluid velocity 流速
3.steps  
输入步数，按update，apply图中显示该步的结果
4.parameters中slice data 用截面显示
5.parameters中cutoff data  在thermal－fraction solid显示模式中，将 cutoff data兰框输入0.7显示可能的缩孔位置
6. 材料选择。可设置不显示模壳，看到钢水充型过程